元月份，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠在各級“三會”精神指引下，全面落實公司決策部署，全體干部員工齊心協(xié)力、通力協(xié)作，全員鏖戰(zhàn)疫情、科學組織生產，統(tǒng)籌兼顧，推進各項工作實現新突破。元月份,煉鋼廠鋼鐵料消耗完成公司下達的計劃目標，較去年12月份降低6.7kg/t；分廠鑄坯合格率達到100%；轉爐14個班組全月實現鋼水合格率100%。
抓住關鍵指標的“牛鼻子”
為確保順利實現元月開門紅，煉鋼廠緊緊抓住關鍵技術指標提升的“牛鼻子”，采取多項措施提高鋼水合格率，降低鋼鐵料消耗，通過規(guī)范渣料加入量，提高含鐵原料配加量，提高石灰利用率，提升前期化渣脫磷效果；規(guī)范人員操作，降低石灰石配加量，降低渣料消耗，同時激勵轉爐加大塊鐵及鋼筋頭配加量，不斷降低鋼鐵料消耗，提高鋼水合格率。
戰(zhàn)勝制約質量的“攔路虎”
針對制約連鑄鑄坯合格率的瓶頸問題，煉鋼廠組織質量提升QC課題小組，通過優(yōu)化Q195鋼種的硅鈣合金、純鋁的加入順序及比例，強化硅鈣合金的脫氧作用，合理控制鋼水中的鋁含量；修訂完善連鑄工序溫度、拉速及二冷配水標準，不斷改善水質，經過檢修徹底根除了二冷水、噴淋管變形，管道及噴嘴堵塞等問題。同時，規(guī)范人員標準化操作，班中定時、定點、定人對設備進行點檢，保證設備正常運行、人員精心操作，提升了鑄坯合格率。
發(fā)動提質增效的“新引擎”
為提高生產效率，凸顯120噸轉爐低成本優(yōu)勢，煉鋼廠通過細化生產工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產工藝，采用高氧壓操作工藝，縮短冶煉時間，使新區(qū)生產效率實現新突破。同時，加快智能煉鋼推進步伐，在4#連鑄及5#轉爐試驗自動化推鋼和自動化煉鋼項目，使智能煉鋼和智能出坯兩大科研項目取得重大突破。
