記者從攀鋼研究院了解到，攀鋼“預還原鈦精礦球團冶煉鈦渣技術研究”日前取得重大突破，自主開發(fā)出“細粒級鈦礦制備球團-球團轉底爐預還原-預還原球團冶煉鈦渣”成套工藝技術并順利完成全流程工業(yè)試驗，為攀鋼做大鈦產業(yè)提供了技術支撐。

近年來，攀鋼加大攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣技術攻關力度，初步掌握了全部使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣的操作技術，生產出滿足用戶需求的鈦渣。但在生產過程中存在著泡沫渣嚴重、冶煉電耗高等技術難題，導致攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣的整體技術經(jīng)濟指標較差。為此，攀鋼于2011年成立“攀枝花鈦精礦預還原冶煉鈦渣技術研究”項目組，開展鈦精礦預還原生產金屬化球團和金屬化球團冶煉鈦渣技術攻關工作。該課題通過開展內配碳鈦精礦造球、內配碳球團預還原、金屬化球團冶煉鈦渣等基礎研究，開發(fā)出了預還原鈦精礦球團冶煉鈦渣成套技術。

工業(yè)試驗期間，攀鋼共投入細粒級鈦精礦2000多噸，生產出合格的金屬球團和酸溶性鈦渣，球團金屬化率提高至63%，與粉礦直接入爐冶煉鈦渣相比，噸渣平均冶煉電耗降低812.9千瓦時，冶煉周期縮短3.13小時，有效地降低了鈦渣冶煉生產成本，開發(fā)出了一條更為經(jīng)濟合理的使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣新路徑，為攀鋼創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。