逐項檢查，全員覆蓋

“原料車間46條皮帶機，擔負著煉鐵廠原燃料運輸的重任，大家到現場一處處看，一處處查，為2#高爐穩定順行打好基礎……”。按照計劃，煉鐵廠在二月下旬對分廠所有存在皮帶傳送裝置的單位進行安全檢查，不僅要求原料車間、噴煤車間等皮帶機“大戶”認真自查，同時對涉及的電纜橋架、配電室、煤氣、氧氣、各類油站的單位進行逐一排查，并組織安環科、設備科、技術科等科室，對現有的皮帶輸送機作業標準化作業程序（SOP）進行修訂。

案例類比，查漏補缺

針對公司下發的皮帶輸送機典型案例，原料車間采用“事故類比法”開展安全檢查，將事故中發生的皮帶打滑、報警失靈、溝通不暢等問題進行了類比演練，查找車間的問題和不足。作為煉鐵廠原燃料輸送的中樞，原料車間承擔著近46余條、12000米長的原燃料運輸任務，為確保安全輸送無事故，車間重點對槽下的焦炭篩分系統、槽上的卸料小車系統、主運輸皮帶機進行逐項檢查，查看設備的安全附件是否齊全，防護裝置是否可靠，操作規程是否執行，崗位人員能否熟練掌握安全操作流程與安全禁令。

警示教育，穩步提升

為進一步提升員工的安全防護意識，原料車間組織各班組開展警示教育學習。結合皮帶運行中可能發生的安全意外，地下通廊潮濕易生銹的特點，在班前會上由副主任給員工講解皮帶機維護的方法，嚴禁員工在機頭機尾皮帶開動的情況下進行作業。此外，原料車間還針對生產中引進的新裝置、新設備、新工藝的特點，組織“四新”培訓，并結合各類事故案例開展學習，進一步提升事故防范能力。

“拿同行的問題來和我們自己對比，是一條新的安全隱患排查思路，在別人的事故中發現自己的問題，非常有效。”車間主任說道。