逐項檢查，全員覆蓋

“原料車間46條皮帶機，擔(dān)負(fù)著煉鐵廠原燃料運輸?shù)闹厝危蠹业浆F(xiàn)場一處處看，一處處查，為2#高爐穩(wěn)定順行打好基礎(chǔ)……”。按照計劃，煉鐵廠在二月下旬對分廠所有存在皮帶傳送裝置的單位進(jìn)行安全檢查，不僅要求原料車間、噴煤車間等皮帶機“大戶”認(rèn)真自查，同時對涉及的電纜橋架、配電室、煤氣、氧氣、各類油站的單位進(jìn)行逐一排查，并組織安環(huán)科、設(shè)備科、技術(shù)科等科室，對現(xiàn)有的皮帶輸送機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）進(jìn)行修訂。

案例類比，查漏補缺

針對公司下發(fā)的皮帶輸送機典型案例，原料車間采用“事故類比法”開展安全檢查，將事故中發(fā)生的皮帶打滑、報警失靈、溝通不暢等問題進(jìn)行了類比演練，查找車間的問題和不足。作為煉鐵廠原燃料輸送的中樞，原料車間承擔(dān)著近46余條、12000米長的原燃料運輸任務(wù)，為確保安全輸送無事故，車間重點對槽下的焦炭篩分系統(tǒng)、槽上的卸料小車系統(tǒng)、主運輸皮帶機進(jìn)行逐項檢查，查看設(shè)備的安全附件是否齊全，防護(hù)裝置是否可靠，操作規(guī)程是否執(zhí)行，崗位人員能否熟練掌握安全操作流程與安全禁令。

警示教育，穩(wěn)步提升

為進(jìn)一步提升員工的安全防護(hù)意識，原料車間組織各班組開展警示教育學(xué)習(xí)。結(jié)合皮帶運行中可能發(fā)生的安全意外，地下通廊潮濕易生銹的特點，在班前會上由副主任給員工講解皮帶機維護(hù)的方法，嚴(yán)禁員工在機頭機尾皮帶開動的情況下進(jìn)行作業(yè)。此外，原料車間還針對生產(chǎn)中引進(jìn)的新裝置、新設(shè)備、新工藝的特點，組織“四新”培訓(xùn)，并結(jié)合各類事故案例開展學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提升事故防范能力。

“拿同行的問題來和我們自己對比，是一條新的安全隱患排查思路，在別人的事故中發(fā)現(xiàn)自己的問題，非常有效。”車間主任說道。