該公司積極克服新冠肺炎疫情給銷研產工作帶來的影響，緊緊依靠國貿公司銷售平臺和優勢，搶抓市場需求信息，開發市場對路的新產品，形成銷售新亮點。該公司開發的出口突尼斯的DN250、300、800和1000四個規格的內自錨管，通過了拉拽、擺動角等破壞性力學試驗。在模具不能及時進廠到位的情況下，他們通過改造設備，采用手工自硬工藝技術生產砂芯，滿足了生產需求，產品完全達到ISO2531-2009 C級標準。

針對內自錨管開發這一課題，該公司圍繞市場銷售走勢，提前一年就已經著手準備。該品種鑄管承插端接口采用內部鎖緊塊的結構新技術，其最大特點是安裝簡便、省時，作業效率高，特別適用丘陵、沼澤和河流等施工地域條件，而且具有節省管件降低成本的的優勢。

面對內自錨管管徑越小技術難度越大的難題，工程技術人員做了大量細致的技術攻關工作，并緊跟銷售合同洽談節奏搶時間，提前做好生產技術儲備工作。目前，該批2879.73噸內自錨管已開始集港外發。

去年冬，該公司發揮鑄管產品“銷研產”鏈接“短平快”的作用，以開發DN1200和1600兩個規格的外自錨型鑄管為抓手，以出口銷往阿聯酋的11340噸的鑄管大訂單為依托，強勢推進新產品的開發力度，應對市場需求變化。針對用戶對DN1600外自錨型鑄管直徑已超出技術極限值的實際，該公司以敢為人先，勇于挑戰的實干精神，科學制訂技術攻關方案，按照ISO2531-1998標準執行，生產與技術攻關同步開足馬力，當年就形成批量生產能力。

其間，對于超大口徑外自錨型管如何實現2.5MPa壓力持續2小時的技術檢測，節省產品委托檢測費用的問題，他們利用管體水壓檢測生產工藝技術，以超大口徑鑄管內襯機裝置為實驗平臺。經過反復修改技術方案，比對實際檢測數據，最終外自錨管管體和連接管件檢測無滲漏現象，密封性能和耐壓穩定性均達到技術限值。同時，測量管件兩端無位移，為生產提供了強有力的技術支撐。該產品通過SGS全程跟蹤檢驗，已如期履約合同，用戶對該產品質量給予了高度認可。該品種成為“本鋼牌”內、外自錨型鑄管持續市場走俏，拋磚引玉的一把金鑰匙。

該公司積極研發適銷對路的產品，并利用“互聯網+”銷售模式，使產品銷售沒有受疫情影響，目前，多筆內、外自錨型鑄管銷售合同正處商務洽談中，俄羅斯、歐美和中東等國家和地區的客商表示對“本鋼牌”內、外自錨型管有合作意向。與此同時，該公司應用戶技術需求，正在進行超大口徑DN1600內自錨型鑄管開發的技術準備工作。