在板材焦化廠生產技術室主任車千里看來，提高焦炭產量，必須在降低生產故障率和提高單爐產量上做文章。他給記者算了一筆賬：“僅拿四爐組來說，如果每天每班故障影響超過3分鐘，全年就少生產365爐，按每爐單產21.5噸計算，僅這一個爐組全年焦炭產量將少產7800噸。”因此，提產必須先保產，加強日常標準化操作管理，貫徹執行生產巡檢制度的優勢，杜絕生產“小耽誤”，降低生產設備臨時故障率，提高焦爐推焦總系數管理，確保焦爐穩定生產，才能保證焦炭產量的穩步提高。

據了解，板材焦化廠還在增加單爐加煤量上下功夫。該廠在去年已更換200個大砌塊的基礎上，今年將再更換700個，可有效增加焦炭產量。同時，該廠在各煉焦作業區實行日抽查、周統計、月評比新的焦線檢查管理模式，彌補以往煤線抽測方式的不足，利用五爐組入爐煤塔秤的準確記量數據，標測焦炭收縮量，形成檢查數據的依據，督促其他作業區加煤、平煤操作管理標準化，加大數據采集測量的統計。季節變化、配合煤配比變化、夏季入爐煤水分變化、細度變化等因素發生變更時都有焦線收縮量數據采集，以數據指導操作職工及時調整加煤操作，保證炭化室內焦炭滿、緊、平。此外，該廠還動態優化配煤結構，合理調整配煤細度，并抓好焦爐日常熱工管理，以實現提高產量的同時保證焦炭質量。

在北營焦化廠，生產技術室主任苑朋良的提產方式與車千里的做法有著異曲同工之妙。他認為，提高焦炭產量靠的是“大兵未動、糧草先行”。即在保證各焦爐嚴格按操作規程組織生產的同時，與設備系統、能源系統乃至上下道工序做好實時溝通，這樣才能既提高產量又保證質量。該廠除了控制好干熄爐T6溫度、料位及排焦溫度，減少停排時間外，要求各生產作業區密切關注焦炭質量，生產技術室定期對煤質進行化驗，生產調度室密切掌握煉鐵工序焦炭使用情況，每天早調度會進行通報，各區存在的問題要先自查，科室負責檢查、監督，確保焦炭質量穩定。

苑朋良介紹說，現在北營焦化廠各系統全部滿負荷運轉，圍繞生產系統開展各項工作。設備系統積極發揮專業點檢和崗位點檢作用，根據生產情況盡量將故障安排在焦爐檢修時處理。各維修工區、自動化工區成立突發故障應急小組，縮短搶修時間，保障焦炭正常出爐。在保證焦炭質量方面，該廠采取加強煤場管理的方式保證焦炭質量穩定。他們設置專人管理煤場，并建立煤場各煤堆卸車、上料臺賬，以便查找焦炭質量波動原因。根據各單種煉焦煤質量情況，制訂合理配煤比，并要求三個備煤作業區嚴格執行規定配煤比，每班定期或不定期抽查兩至三次跑盤情況，確保配煤準確。

截至3月4日，板材焦化廠各焦爐檢修全部結束，進入穩產高產狀態。北營焦化廠各系統正開足馬力，保證煉焦生產穩定順行。