熱連軋工序是本鋼集團生產鏈條中的重要一環，任何一條產線出現故障，都會影響本鋼集團全鏈條的生產節奏，“牽一發而動全身”。隨著現階段生產節奏的加快和各項基礎管理不斷深入，設備的穩定運行已成為該廠提產增效的重中之重。僅憑各作業區專業點檢的有限力量，實現設備“零故障、零影響”運行目標是不夠的。因此，進一步深入推進TPM全員生產維修制迫在眉睫。

據該廠設備管理室相關人員介紹，專業點檢強調精度和深度，而崗位點檢則強調廣度和全天候，二者互為補充、缺一不可，同時構筑了設備穩定運行的第一道防線。以往，崗位職工在操作中如果發現設備運行故障，采取的是層層上報，等待專業點檢人員維修的方式。如果其中一個環節出了問題，或者同時有多個設備出現故障，這種方式就會極大地影響生產節奏，甚至導致全鏈條“大停車”。現在，該廠采取由專業點檢員制訂崗位點檢標準和培訓教程，讓非專業人員在崗位操作時更加注意對設備的維護保養，一旦發生故障時更容易辨別故障部位，遇到問題能第一時間將大致的故障原因和維修方案上報，效率更高。此次一熱軋作業區職工李超受到表彰，正是由于他在日常崗位點檢巡視中，及時發現了四號加熱爐二加熱段上氣動閥位置水管焊口開裂的設備故障。

據了解，自去年強化落實崗位點檢以來，該廠各作業區和施工單位靈活運用定點打卡、網絡建群等方法，真正將各類設備故障消滅在了萌芽狀態，保證了設備的安全運行。特別是一熱軋生產作業區操作人員，僅在2020年1月份就先后發現了25項設備隱患，按照星級評定辦法，共獲得該廠加獎4000元。

根據該廠的統一安排，為鞏固崗位點檢效果，進一步夯實基礎管理工作，該廠各作業區及施工單位自管轄范圍內的《崗位點檢標準》修訂、分工交接工作正在緊鑼密鼓地進行，計劃4月1日起開始正式執行。