細化落實措施，降低生產成本。該廠圍繞成本指標，從細節入手，不斷細化落實節能降耗措施，確保措施到位、有章可循。該廠結合自身實際，采取制訂檢修平衡方案，降低高爐煤氣放散率；科學調整電網運行方式，減少上網電量；合理投運補償裝置，提高功率因數；降低電費支出；加強系統外排水管理，杜絕不合理溢流；合理調整制氧機運行方式，減少氧氣放散等一系列措施實現降本增效目標。在節電方面，該廠氧氣專業結合本鋼集團用氣量，靈活調整運行方式，節約電量500萬千瓦時，降低電費260萬元。供水專業熱軋系統循環水泵站，充分利用產線定檢檢修、臨時停產和待料期間，及時停供相關水泵機組和輔助耗電設備，節約電量135萬千瓦時。在節水方面，該廠在滿足用戶需求的前提下，嚴格控制供水壓力及供水量，降低新水水費172萬元。此外，根據廠區用水量，通過自動調節閥調節供水流量和壓力，使轉供生活水總量控制在350立方米／小時左右，降低轉供生活水費55萬元。在降低蒸汽費用方面，氧氣專業，通過合理組織生產，保證氧、氮氣量供應充足，減少液體汽化量，減少蒸汽消耗。

加強考核管理，全流程降本增效。該廠以強化考核管理為突破口，不斷強化經濟運行和內部能源管理考核機制，認真開展旬分析、月評比經濟分析活動，隨時糾正影響能源成本的不穩定因素，有效實施能源成本控制。同時，完善和細化能源管理措施，通過“日清日結”和三級計量層層進行監控，治理跑冒滴漏。此外，繼續實施能源成本不均衡考核，把季節性影響能源成本和檢修影響能源成本因素考慮進去，按實際的產量、消耗來制訂月計劃，把所有指標列入每月預算中,及時掌握能源成本完成情況，使能源成本始終處于可控狀態，確保實現全流程降本增效。