該廠圍繞客戶需求提升產(chǎn)品檔次，重點圍繞超高強鋼的表面質(zhì)量開展專項攻關。由技術主管牽頭成立“超高強鋼表面質(zhì)量”攻關隊，針對劃傷、浪形、溫度不符等嚴重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷問題著力攻關。

通過搜集整理以往的缺陷問題板對缺陷產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的環(huán)節(jié)進行分類，并制作成缺陷圖譜對操作人員進行培訓，提升操作人員在實際生產(chǎn)中解決問題的能力，避免問題擴大。該廠嚴格產(chǎn)前確認和工藝檢查制度，形成班組、車間和分廠三級檢查體系，確保工藝執(zhí)行準確。在關鍵部位設置自動聲光提醒和報警功能，杜絕未光整、未鈍化以及溫度、厚度、寬度超差缺陷發(fā)生。

該廠配合生產(chǎn)制造部，積極推行實行大計劃管理，高表面、高強鋼產(chǎn)品集中排產(chǎn)，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產(chǎn)品發(fā)生。同時，各班組實現(xiàn)動態(tài)合同三級管理制度，班前作業(yè)長按照訂貨量審核生產(chǎn)計劃，滿足交付量的前提下，超量計劃不予生產(chǎn)。該廠加強環(huán)節(jié)管控，對原料卷的質(zhì)量嚴格把關，發(fā)現(xiàn)不能消除的缺陷及時和相關單位溝通，提高超高強鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，避免問題卷上線造成損失。

同時對爐溫控制模型進一步優(yōu)化，對帶鋼純凈度、爐內(nèi)氣氛等關鍵環(huán)節(jié)深入把控，最終實現(xiàn)了產(chǎn)品性能穩(wěn)定及表面質(zhì)量的顯著提升。該廠積極走訪客戶，以客戶需求為指引進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。3月份，該廠深入調(diào)研，將客戶需求同高強連退線生產(chǎn)水平進行充分分析，攻克高強鋼焊接、二級自學習模型、退火工藝等難題，并根據(jù)高屈強比雙相鋼的特性，提前制定了“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產(chǎn)工藝，對各個環(huán)節(jié)的工序控制提出了規(guī)范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環(huán)節(jié)的監(jiān)測和控制，確保合同交付100%。