嚴格部署，確保高效運行

軋鋼廠軋機裝配車間為了做好軋制Q235B（Ø22）圓鋼準備工作，在前期召開了專題會，會上對參與軋制準備工作相關工班長、負責人進行明確分工，使其各司其責，車間安排機加班長徐亮、車間技術員同永平負責Ø22圓鋼軋輥的補充確認，并做好標識；安排棒線裝配導衛班工長胡波負責軋機的統一協調；安排導衛負責人王俏負責Ø22圓鋼導衛準備；安排預裝班班長劉星負責Ø22圓鋼備機準備工作；各級人員在車間的統一指揮下，按部就班，確保高效運行。

軋輥加工，確保萬無一失

軋機裝配車間機加班為達到保證產品質量、生產順行的目標，機加工長余竟東近期開展了大量工作，收集Ø22圓鋼圖紙資料，并和分廠技術科核對孔型工藝參數，結合現場實際生產能力，制定出詳細的工作推進計劃，周密組織人力進行Ø22圓鋼軋輥加工。由于之前圓鋼軋制孔型的不斷優化，致使孔型加工存在不確定因素。對此，機加操作人員精心核對孔型加工數控程序和尺寸參數，反復檢查確認，終于一次性確定加工程序，確保軋輥加工萬無一失。

QC檢驗，堅守質量底線

產品質量是一個企業的命脈，有了高質量產品才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟。只有樹立產品好、質量高的良好形象，才能占領市場、站穩市場并且開拓市場。車間技術員同永平堅持“主抓質量，實現零報廢”的原則，對Ø22圓鋼不同架次的軋輥逐一進行QC檢驗，實施對軋輥加工質量全程監控。經檢驗，軋輥的表面質量、工藝尺寸均符合軋制生產工藝指標。

精心裝配，筑牢軋制基礎

軋機的組裝，導衛的配備是Ø22圓鋼順利軋制所必要的工作程序，軋機裝配車間棒線裝配導衛班作為主力軍，明確自身責任，了解肩負的重任，班組所有員工有了急迫感、危機感，工長胡波對人員提出“高標準、嚴要求”的工作目標，要求全員全力以赴組裝軋機、備機和導衛。胡波帶頭研究Q235B（Ø22）圓鋼生產方案的相關工藝要求，及時對軋機和導衛進行調整，由預裝班協助對軋機導衛進行全面的組裝，有技術困難，就想辦法解決；缺少備件，就想辦法改裝。在胡波的帶動下，充分調動了所有員工的責任心與積極性，出色的完成（Ø22）圓鋼軋機、導衛的準備工作，為軋制Q235B（Ø22）圓鋼打下了堅實的基礎。