“原本設備點檢都是采用人工現場點檢、紙上記錄的方式，檢測的是瞬時數據，準確度并不高；精密點檢系統(tǒng)通過在設備上安裝監(jiān)測點，對設備的振動、溫度等數據進行不間斷記錄，實現在線監(jiān)測。”制造管理部裝備管理運維組組長李濤介紹，精密檢測系統(tǒng)可以做到“全面監(jiān)控、分析總結和不斷改善”的信息化管理，更好地實現對設備日常維護維修工作的管理。

“我們在線材五廠兩條生產線的預精軋、精軋機、減定徑、夾送輥、飛剪、吐絲機等設備上共安裝了226個振動測點和14個轉速測點，可以對所有設備進行全面監(jiān)測。”制造管理部裝備維護管理員楊彬說，通過這240個測點，對設備的振動、溫度、壓力、流量、電流、電壓等信號進行提取，“測點還對部分正常生產時人工無法點檢到的部位進行了覆蓋，不僅可以提高點檢工作效率，也讓點檢工作更加全面，收集的數據也更加可靠。”

240個測點的監(jiān)測數據通過采集盒匯總到中控室服務器，服務器用于存放在線監(jiān)測站發(fā)回的設備狀態(tài)數據。工作人員可通過顯示屏上的實時數據了解受監(jiān)測機組的實時運行狀態(tài)設備狀況跟蹤，同時也可以對故障信息進行跟蹤管理，通過更加合理的預防性和預測性維護，減少設備故障的可能性，延長設備的使用壽命。

精密點檢系統(tǒng)還可以實現智能監(jiān)測與遠程診斷的功能，根據設備結構和運行工況預設報警值，一旦設備運行異常，系統(tǒng)將啟動智能報警，工作人員可遠程對數據進行精密分析，出具設備診斷結論以及檢維修建議，為現場提供針對性的檢修指導建議。

“精密點檢系統(tǒng)就像是設備的‘健康管理師’，對設備運行過程中的相關數據進行記錄、分析，一旦設備‘感冒咳嗽’，它就會立即通知‘醫(yī)生’進行治療。”李濤說，接下來，精密點檢系統(tǒng)還將應用到永鋼更多車間，為設備平穩(wěn)運行保駕護航。

推行精密點檢系統(tǒng),利用現代先進的診斷儀器,將設備的運行健康狀態(tài)做到了可控、在控,避免設備的突發(fā)性事故,確保設備安全可靠,是推行智能制造、實現“兩化融合”的有效手段，對永鋼集團強身健體、提質增效起到了重要的促進作用。