“原本設備點檢都是采用人工現場點檢、紙上記錄的方式，檢測的是瞬時數據，準確度并不高；精密點檢系統通過在設備上安裝監測點，對設備的振動、溫度等數據進行不間斷記錄，實現在線監測。”制造管理部裝備管理運維組組長李濤介紹，精密檢測系統可以做到“全面監控、分析總結和不斷改善”的信息化管理，更好地實現對設備日常維護維修工作的管理。

“我們在線材五廠兩條生產線的預精軋、精軋機、減定徑、夾送輥、飛剪、吐絲機等設備上共安裝了226個振動測點和14個轉速測點，可以對所有設備進行全面監測。”制造管理部裝備維護管理員楊彬說，通過這240個測點，對設備的振動、溫度、壓力、流量、電流、電壓等信號進行提取，“測點還對部分正常生產時人工無法點檢到的部位進行了覆蓋，不僅可以提高點檢工作效率，也讓點檢工作更加全面，收集的數據也更加可靠。”

240個測點的監測數據通過采集盒匯總到中控室服務器，服務器用于存放在線監測站發回的設備狀態數據。工作人員可通過顯示屏上的實時數據了解受監測機組的實時運行狀態設備狀況跟蹤，同時也可以對故障信息進行跟蹤管理，通過更加合理的預防性和預測性維護，減少設備故障的可能性，延長設備的使用壽命。

精密點檢系統還可以實現智能監測與遠程診斷的功能，根據設備結構和運行工況預設報警值，一旦設備運行異常，系統將啟動智能報警，工作人員可遠程對數據進行精密分析，出具設備診斷結論以及檢維修建議，為現場提供針對性的檢修指導建議。

“精密點檢系統就像是設備的‘健康管理師’，對設備運行過程中的相關數據進行記錄、分析，一旦設備‘感冒咳嗽’，它就會立即通知‘醫生’進行治療。”李濤說，接下來，精密點檢系統還將應用到永鋼更多車間，為設備平穩運行保駕護航。

推行精密點檢系統,利用現代先進的診斷儀器,將設備的運行健康狀態做到了可控、在控,避免設備的突發性事故,確保設備安全可靠,是推行智能制造、實現“兩化融合”的有效手段，對永鋼集團強身健體、提質增效起到了重要的促進作用。