今年初以來，廣西柳州鋼鐵（集團）公司轉(zhuǎn)爐廠緊緊圍繞降成本中心工作，著力解決蒸汽放散問題。2月份，該廠噸鋼工序能耗降至-20.26公斤標煤，達到歷史最高水平。

轉(zhuǎn)爐負能煉鋼是降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)綜合競爭力的有效措施，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠從轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收，降低噸鋼氧氣、氮氣消耗等方面入手，提升負能煉鋼水平。進入2月份，針對生產(chǎn)不穩(wěn)定導致蒸汽壓力波動大的問題，該廠在保證RH真空爐生產(chǎn)穩(wěn)定和煙囪吹掃、密封用汽充足的前提下，加大蒸汽回收力度，最大限度地利用好每一噸蒸汽。為減少非吹煉時間蒸汽放散造成能源浪費，該廠更換了轉(zhuǎn)爐一區(qū)汽包、分汽缸安全閥門，并將轉(zhuǎn)爐氧槍口升級為聯(lián)鎖控制，為減少蒸汽放散提供了良好的硬件和軟件保障。同時，該廠利用轉(zhuǎn)爐二區(qū)的余熱發(fā)電機組來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐二三區(qū)的蒸汽，確保能源介質(zhì)平衡穩(wěn)定。2月份，該廠噸鋼蒸汽回收量由上月的74千克提升到了86千克。