短時間完成如此大量參數檢測的背后，是萊蕪分公司質量強企的堅守與執著。近日，筆者走進生產現場，探尋質量強企的密碼。

把好進廠原料質量第一關

在銀山型鋼合金庫，一噸袋裝合金正在緩緩吊起，到達合金展料臺上方，取樣人員打開整袋原料，分別從上、中、下各個部位取出樣品進行檢驗，這是品質保證部從多次摻雜使假案例中摸索出的取樣方式。目前，所有貴重合金全部隨機破袋或倒桶取樣，提升了樣品的代表性，2019年至今，已累計發現重大摻雜使假行為5次，把關效益1700余萬元。合金取制樣班副班長劉振波說：“劣質低品位合金嚴重影響煉鋼過程的穩定性和產品質量，取到有代表性的樣品，出具準確的檢驗數據，對精準控制煉鋼成分意義重大。”

品質保證部化學分析班主要負責各煉鋼工序所用鐵合金和煉鋼輔料的分析工作，該班組職工從接樣、分樣、稱樣、溶樣、滴定、分析以及數據處理等各環節嚴格執行標準化要領，每個動作都不能有絲毫偏差，每個千分級的偏差都可能帶來結算上的巨大差距。型鋼化驗室主任仝麗珍說：“嚴格把關、準確檢驗是對分析人員的基本要求，只有入爐料成分準確了，煉鋼操作才有據可循，才能確保煉鋼工序的質量穩定。”

過程追溯，絕不馬虎

“這兩批亞馬爾北極ALNG2項目產品檢驗數據異常，請技術人員再次確認。”3月11日，正在做試驗的物理性能檢驗工穆彤匯報，該室立即啟動三級質量確認響應，技術人員對整個檢驗過程追溯核實，并取樣復核，避免問題鋼材發往用戶。

為保證檢測質量，針對日常物理檢驗數據，該部物理中心試驗室開展了檢驗數據檢驗員自查、班長復審、技術人員抽查三級質量確認制度；對檢驗數據異常的批次必須進行檢驗過程追溯和余樣再測，確認后才準許報出數據。

不僅如此，該室還制定了《關于規范檢驗秩序提高工作質量的管理規定》，規定不同產品的試樣接收、試樣加工及檢驗工作程序。組建材料分析團隊，對各產線不合格批次進行全面分析，出具質量異常分析報告，為工藝改進提供支持，促進各產線質量保證能力穩步提升。

質檢工作不僅考驗技術，還考驗體力

2月份，受疫情以及環保限產等影響，鐵水供應不足，萊蕪分公司緊急采購了2萬噸生鐵，需要按批次進行檢驗。品質保證部原料取樣人員連續工作20天，累計取樣量達到10余噸，為生產順行提供了保證。

近段時間，產品質量波動大，特鋼事業部現場質檢人員每天至少8個小時彎著腰，趴在檢驗臺架前，仔細檢查每一支鋼材，生怕漏掉一個缺陷。在試樣加工現場，整齊擺放著當天需要加工的試樣，輕的幾斤，重的幾十斤，加工前后需要從車床上搬上再搬下，每班次需重復200余次操作。

質檢工作沒有中間地帶

在寬厚板事業部成品倉庫，品質保證部質量督查人員和事業部技術人員正在進行質量抽查，精確測量鋼板的長度、寬度、厚度，對鋼板的表面質量、產品標示進行確認，發現任何一個細微問題，都會立即要求車間整改并監督執行。質量督查站站長郝少鋒說：“實物質量只有合格和不合格區分，沒有中間地帶，我們的職責就是要達到合格放行，不合格的監督整改。”

品質保證部負責人表示，做好質量管理工作，需要上下工序協同作戰，一體化運作，更需要質量制造流程上每一名參與人員精準質檢，高效服務，最終為客戶提供出滿意的產品和服務。