傳導(dǎo)壓力，強(qiáng)化降本任務(wù)分解落實(shí)。首鋼股份面對(duì)嚴(yán)峻形勢，正確把握，積極做好長期性、復(fù)雜性、艱巨性應(yīng)對(duì)困難的準(zhǔn)備。堅(jiān)持向現(xiàn)場要效率，向管理要效益，向精益要成本。煉鋼作業(yè)部針對(duì)防疫工作的嚴(yán)峻形勢，瞄準(zhǔn)降本增效任務(wù)目標(biāo)不動(dòng)搖。針對(duì)部分單位職工因疫情防控未能返崗的情況，各級(jí)管理人員和廣大一線職工齊心協(xié)力、主動(dòng)“補(bǔ)位”。其間，涌現(xiàn)出許多像俞學(xué)成、王占強(qiáng)、郭路召、崔永生、蔡飛、常明等一大批扎根一線，主動(dòng)奉獻(xiàn)的先進(jìn)職工代表；涌現(xiàn)出像“舍小家為大家，疫情面前譜寫大義”、連鑄機(jī)上的抗“疫”先鋒隊(duì)、“守城先鋒隊(duì)”等先進(jìn)典型。
聚焦核心，突出抓好鋼鐵料消耗。鋼鐵料占煉鋼成本的80%，作業(yè)部針對(duì)降低鋼鐵料消耗制作了詳細(xì)的作戰(zhàn)計(jì)劃，精準(zhǔn)把握鋼鐵料的每一個(gè)細(xì)微數(shù)據(jù)。煉鋼成本專業(yè)人員加強(qiáng)與相關(guān)專業(yè)和部門積極配合，實(shí)現(xiàn)了600噸磅道與高爐爐下稱的準(zhǔn)確對(duì)比，做到了鐵水供應(yīng)的源頭數(shù)據(jù)管控，并制定專項(xiàng)跟蹤完善方案，一季度鋼鐵料消耗較以往降低8.1千克/噸。煉鋼工藝組專業(yè)為了消除疫情造成的廢鋼供應(yīng)緊張的情況，勇于打破固有思維，克服了IF鋼、硅鋼品種多的限制，增加了內(nèi)部廢鋼的配吃品種和配吃方式，提高了自產(chǎn)廢鋼的配吃量，一季度配吃自產(chǎn)廢鋼8萬多噸；一季度渣鋼渣鐵共配吃5.9萬噸。圍繞一煉鋼板坯作業(yè)區(qū)金屬料偏高、鋼包剩鋼量偏大問題，生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備管理室、一煉鋼煉鋼、一板坯作業(yè)區(qū)四方合力，條分縷析，逐一排查和解決各個(gè)制約因素。通過系統(tǒng)分析調(diào)查鑄機(jī)叉臂水平度與剩鋼量的關(guān)系，研究不同傾動(dòng)角度對(duì)剩鋼量影響，不斷優(yōu)化調(diào)整鑄機(jī)叉臂傾動(dòng)角度，減少剩鋼量，提高金屬收得率。
做大“蛋糕”，持續(xù)提高產(chǎn)線制造能力。一季度，煉鋼作業(yè)部通過挖掘設(shè)備運(yùn)行潛力、優(yōu)化生產(chǎn)組織方案、柔性連澆技術(shù)應(yīng)用，在4號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役期間，成功組織第三次“3+1”生產(chǎn)組織模式（一煉鋼3座轉(zhuǎn)爐+二煉鋼1座轉(zhuǎn)爐），參戰(zhàn)人員積極克服疫情管控、生產(chǎn)任務(wù)重、品種復(fù)雜、物流不暢等各種不利因素，日均產(chǎn)量較前次“3+1”大幅增加。同時(shí)，為了增加轉(zhuǎn)爐出鋼量來提高產(chǎn)量，作業(yè)部通過對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼工作的管控和激勵(lì)，生產(chǎn)技術(shù)室煉鋼和成本專業(yè)堅(jiān)持日清日結(jié)，通過視頻會(huì)議督導(dǎo)崗位完成轉(zhuǎn)爐目標(biāo)出鋼量，在相關(guān)專業(yè)和作業(yè)區(qū)的共同努力下，先后開展了鋼包減重、增大鋼包容量，攻克了剩鋼量增大、裝入量波動(dòng)、鋼包凈空小精煉處理困難等多個(gè)難題。
精準(zhǔn)發(fā)力，全員降本形成熱潮。煉鋼作業(yè)部在年初提出“背水疫戰(zhàn)、共克時(shí)艱”的戰(zhàn)斗口號(hào)，引導(dǎo)每一名職工充分發(fā)揚(yáng)首鋼精神，深入開展各種物料的市場化工作，積極搭建優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)平臺(tái)。作業(yè)部還通過成本打開深入挖潛。作業(yè)部組織各作業(yè)區(qū)專業(yè)統(tǒng)計(jì)每種機(jī)物料消耗，由公輔作業(yè)區(qū)定期公示，根據(jù)庫存、現(xiàn)場操作及時(shí)調(diào)整各種物料的用量、制定和優(yōu)化各種物料的使用方案，確保每一把鐵鍬、每一把掃帚、每一顆螺栓都做到物盡其用。一煉鋼煉鋼作業(yè)區(qū)通過積極組織配吃渣鋼、渣鐵，有效降低了入爐金屬料成本。二煉鋼精煉作業(yè)區(qū)通過一線職工創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，崗位自主修復(fù)真空室密封圈。每月使用量由12根降低到6根，每月節(jié)約費(fèi)用近3萬元；公輔作業(yè)區(qū)開展除塵灰回吃，一季度除塵灰替代脫硫劑，降低脫硫劑成本70余萬元；設(shè)備管理自修備件67項(xiàng)、145件，節(jié)約金額104.5萬元，利庫利舊節(jié)約費(fèi)用20萬元，持續(xù)開展板坯后部液壓站自主檢修，一季度節(jié)資12.9萬元。