嚴把原料入口關，杜絕原料缺陷。該線加大對入庫原料的檢驗力度，開展日常坯料過磅驗收和尺寸抽查，掌握原料盈虧情況，及時調整原料理論米單重，拒絕虧噸生產；嚴格落實原料尺寸抽查制度，每個班加大原料尺寸測量頻次，及時將短尺料篩出，禁止短尺料入爐生產。

嚴把軋輥上機質量環節，優化輥系穩定性。該線嚴格落實《中板廠軋輥管理考核辦法》，規范軋輥研磨和驗收制度的落實，將輥號、軸承尺寸、護板間隙、油膜軸承間隙等標準輥系參數，記錄在“輥系裝配驗收一覽表”看板中，實施可視化管理，實現輥型磨削和裝配質量穩定，減少板凸度和輥面缺陷，保證每日換輥質量要求，給成材率提升提供設備保障。

消除生產環節瓶頸缺陷，提高生產執行力。以中板廠“精心操作、全神貫注、發現異常、一秒鐘內正確反應”為指導，精心操作，預防操作事故；計劃會上“會”溝通，優化生產計劃安排，避免出現薄厚、寬窄規格的混裝，影響生產節奏；合理地控制待溫厚度，減少待溫等待時間，提高產量；根據不同的鋼種、規格，合理地選擇軋制模式及銜接，提高軋機效率，提升即時產量；抓質量意識，提高產品質量穩定性，避免質量問題造成生產中斷；勤熱卡、塊比對、保證測厚數據的準確，按照負差目標值進行負差軋制，避免鋼板厚度波動；結合《日清日結》獎金核算表，把職工個人獎金與成材率指標緊密掛鉤，每日上墻公布，讓每名職工明確目標、對比差距，促進工作積極性和標準執行力。

嚴把成品驗收環節，加大實物抽查力度。該線當班操作工測量所軋制鋼板形成當班軋制記錄，同時車間技術人員每日對鋼板厚度進行抽查、復測，形成考核記錄；建立抽查通報，車間每一天都對前一天的各班成材率完成情況利用班前會進行講評、總結，對完成不好地考核到班次、考核到個人，同時落實整改措施。