繼鐵成本一季度行業(yè)排名第三之后，近日，從有關(guān)部門獲悉：3月份，低合金鋼坯制造成本位列行業(yè)第一，加上2月份，焦炭制造成本行業(yè)排名第一，長鋼共有兩個中間產(chǎn)品位列行業(yè)第一。

焦化廠：提高化產(chǎn)品產(chǎn)率 創(chuàng)新配煤管控

緊緊圍繞降本增效工作，通過抓生產(chǎn)穩(wěn)順、創(chuàng)新配煤管理、提高化產(chǎn)品產(chǎn)率等有效措施，焦炭成本持續(xù)降低。一、工藝調(diào)節(jié) 配煤降本。 疫情期間，加強與運輸部門的溝通交流，及時反饋用料信息，確保各煤種用量需求。細化配料過程監(jiān)控，提高配煤準確率。同時，建立煉焦煤評價體系，總結(jié)性價比較高的配煤方案。積極配合采購中心引入性價比較高的首鋼物貿(mào)、首鋼山焦主焦煤，既穩(wěn)定了配煤結(jié)構(gòu)，又降低了配煤成本。二、疫情防控 穩(wěn)順生產(chǎn)。該廠針對疫情防控的實際，制訂了詳盡、嚴密的生產(chǎn)組織計劃。從工序銜接到進一步加強崗位精準操作、增加班組巡檢頻次，該廠實現(xiàn)了全過程生產(chǎn)控制。為提高單爐產(chǎn)焦量，該廠科學調(diào)整結(jié)焦時間，圍繞提高焦爐三大系數(shù)，進一步加強煉焦系統(tǒng)管理與操作。三、精檢細修 化產(chǎn)品產(chǎn)率提升。該廠以化產(chǎn)初冷器檢修為契機，見縫插針地組織化產(chǎn)設(shè)備檢修，實現(xiàn)了生產(chǎn)檢修“兩不誤、兩促進”。扎實提升化產(chǎn)品產(chǎn)率。積極組織協(xié)調(diào)，焦爐煤氣利用率大大提升，在天數(shù)較少的情況下全月回收煤氣1736.98萬立方米，噸焦回收達191.7立方米。同時，焦油超計劃143.38噸，硫銨超計劃178.8噸，為降低冶金焦成本提供了強有力的支撐。

煉鋼廠：“點穴”關(guān)鍵指標

針對影響指標進步的瓶頸問題，對癥施策。一、降低渣料消耗。 通過穩(wěn)定控制鐵水和廢鋼總裝入量， 根據(jù)爐況合理控制終渣堿度，科學配加石灰、白云石，合理控制加料方式和加料量；充分利用好轉(zhuǎn)爐爐襯測厚儀，做好爐襯的精準維護，保持合理爐型，為穩(wěn)定吹煉過程控制創(chuàng)造良好條件。二、降低鋼鐵料消耗。發(fā)揮“一罐到底”短流程優(yōu)勢，提高鐵水直兌入爐比例，減少鐵水物理熱損失，實現(xiàn)溫度換效益；高效利用好合金烘烤爐，保證合金烘烤溫度，實現(xiàn)鋼包加蓋率100%，最大限度減少過程溫降。三、降低合金消耗。通過開展提高終點余錳課題攻關(guān)，在保證鋼材性能的基礎(chǔ)上，測算不同合金結(jié)構(gòu)下成本最低的結(jié)構(gòu)。根據(jù)每月市場合金價格，積極探索低價位合金來代替目前所用合金，降低合金成本。四、強化設(shè)備維護，完善功能保障。加強對液面自動控制、二冷系統(tǒng)、輥道、剪切機、冷床等設(shè)備的點檢維護，減少各種設(shè)備故障堵流造成的在線挑廢及劃痕、壓痕、彎曲、扭轉(zhuǎn)等質(zhì)量廢品；強化液壓剪壽命管理，加強對液壓剪的操作與維護，減少人工切割，降低割縫金屬消耗。五、優(yōu)化生產(chǎn)組織。繼續(xù)深化執(zhí)行“列車時刻表”，以準點率提升提高效率。重點抓好“一罐到底”、生產(chǎn)準備、工序確認、坯材銜接等日常工作，有計劃開停爐、機，轉(zhuǎn)爐冶煉周期與連鑄拉鋼周期相互匹配，確保低溫快鑄。六、堅守質(zhì)量。強化轉(zhuǎn)爐崗位操作與工藝控制，做好8號轉(zhuǎn)爐大修前特護，加強6號、7號轉(zhuǎn)爐監(jiān)護，確保爐況穩(wěn)定。關(guān)注石灰質(zhì)量、鐵水成分等波動對操作的影響，快速響應(yīng)、快速反饋，及時分析、及時協(xié)調(diào)。嚴格把控鑄坯質(zhì)量，滿足下道工序要求。