繼鐵成本一季度行業排名第三之后，近日，從有關部門獲悉：3月份，低合金鋼坯制造成本位列行業第一，加上2月份，焦炭制造成本行業排名第一，長鋼共有兩個中間產品位列行業第一。

焦化廠：提高化產品產率 創新配煤管控

緊緊圍繞降本增效工作，通過抓生產穩順、創新配煤管理、提高化產品產率等有效措施，焦炭成本持續降低。一、工藝調節 配煤降本。 疫情期間，加強與運輸部門的溝通交流，及時反饋用料信息，確保各煤種用量需求。細化配料過程監控，提高配煤準確率。同時，建立煉焦煤評價體系，總結性價比較高的配煤方案。積極配合采購中心引入性價比較高的首鋼物貿、首鋼山焦主焦煤，既穩定了配煤結構，又降低了配煤成本。二、疫情防控 穩順生產。該廠針對疫情防控的實際，制訂了詳盡、嚴密的生產組織計劃。從工序銜接到進一步加強崗位精準操作、增加班組巡檢頻次，該廠實現了全過程生產控制。為提高單爐產焦量，該廠科學調整結焦時間，圍繞提高焦爐三大系數，進一步加強煉焦系統管理與操作。三、精檢細修 化產品產率提升。該廠以化產初冷器檢修為契機，見縫插針地組織化產設備檢修，實現了生產檢修“兩不誤、兩促進”。扎實提升化產品產率。積極組織協調，焦爐煤氣利用率大大提升，在天數較少的情況下全月回收煤氣1736.98萬立方米，噸焦回收達191.7立方米。同時，焦油超計劃143.38噸，硫銨超計劃178.8噸，為降低冶金焦成本提供了強有力的支撐。

煉鋼廠：“點穴”關鍵指標

針對影響指標進步的瓶頸問題，對癥施策。一、降低渣料消耗。 通過穩定控制鐵水和廢鋼總裝入量， 根據爐況合理控制終渣堿度，科學配加石灰、白云石，合理控制加料方式和加料量；充分利用好轉爐爐襯測厚儀，做好爐襯的精準維護，保持合理爐型，為穩定吹煉過程控制創造良好條件。二、降低鋼鐵料消耗。發揮“一罐到底”短流程優勢，提高鐵水直兌入爐比例，減少鐵水物理熱損失，實現溫度換效益；高效利用好合金烘烤爐，保證合金烘烤溫度，實現鋼包加蓋率100%，最大限度減少過程溫降。三、降低合金消耗。通過開展提高終點余錳課題攻關，在保證鋼材性能的基礎上，測算不同合金結構下成本最低的結構。根據每月市場合金價格，積極探索低價位合金來代替目前所用合金，降低合金成本。四、強化設備維護，完善功能保障。加強對液面自動控制、二冷系統、輥道、剪切機、冷床等設備的點檢維護，減少各種設備故障堵流造成的在線挑廢及劃痕、壓痕、彎曲、扭轉等質量廢品；強化液壓剪壽命管理，加強對液壓剪的操作與維護，減少人工切割，降低割縫金屬消耗。五、優化生產組織。繼續深化執行“列車時刻表”，以準點率提升提高效率。重點抓好“一罐到底”、生產準備、工序確認、坯材銜接等日常工作，有計劃開停爐、機，轉爐冶煉周期與連鑄拉鋼周期相互匹配，確保低溫快鑄。六、堅守質量。強化轉爐崗位操作與工藝控制，做好8號轉爐大修前特護，加強6號、7號轉爐監護，確保爐況穩定。關注石灰質量、鐵水成分等波動對操作的影響，快速響應、快速反饋，及時分析、及時協調。嚴格把控鑄坯質量，滿足下道工序要求。