優化高爐操作，推進工藝操作標準化 

為突破瓶頸，實現產量及指標新突破，煉鐵廠2號高爐從穩定調整著手，優化高爐操作，在裝料制度上將布料角度逐步向外移動，逐步擴礦至62.5t，提高煤比，增加富氧率至4.2％以上，獲得平均45％以上在線煤氣利用率，有效促進了產量和指標提升。通過對下部風口調整，確保足夠的鼓風動能，加強高爐爐型維護管理，密切關注以爐芯溫度、爐身熱負荷等工藝參數為代表的爐型維護管理，動態跟蹤高爐穩定順行、基本順行、爐況預警、爐況失常等情況，采取適度的操作應對，保持爐型長期合理與穩定，為高爐穩定生產創造良好的基礎條件。 

優化生產調度，護爐模式與指標提升齊頭并進 

進一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，搭建精細管理體系，多舉措提高團隊執行力，建立高爐長周期穩定順行機制，將“高產就是提效”作為組織生產的總方針，嚴格樹立以高爐為中心的生產組織模式。面對高爐爐缸側壁溫度升高的現狀，2號高爐采取了提升精料水平、優化冶煉制度和操作管理、加強監控、鈦礦護爐、強化冷卻和灌漿等有效措施，取得了成功護爐和穩定產量的雙重效果。隨著高爐產能的釋放，在加強生產運作、組織協調、爐料結構的基礎上，積極采取措施，保證燒結礦入爐率維持在80％以上，穩定燒結礦堿度及質量，穩定球團成分及抗壓強度，縮短兌罐時間，全力為高爐服務。 

加強設備管理，生產先行，設備是基礎 

設備的正常運行是生產高效順行的基礎。2號高爐以“減少設備故障，降低高爐休風率”為目標，加強設備運行管理，積極推行以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員設備管理基礎，推進設備點檢制與設備定修制的有機結合和無縫對接，完善設備始終處于最佳運行狀態的制度體系，實行生命周期管理，做好易損件“到期必換，有異常必換”，杜絕“帶病”運行，保證了設備休風率為零，設備故障率在0.06％以內。