該廠組織相關檢修人員，科學謀劃各項設備優化檢修工作。在設備檢修前期的準備過程中，該廠組織科室、車間骨干技術員對方案進行多次研討和論證。同時對重要的技術指標進行分析，剖析在維護中可能出現的狀況。并針對大修項目中的質量管理和安全管理，制定出可行性方案，提高檢修效率。僅對二系統粗苯換熱器進行更換，就使得貧油降溫4度左右，每月可多收輕苯50噸，創效12萬余元。

該廠建立檢修“日匯報”機制，按時保質完成任務。針對回收系統檢修時間跨度大，標準化程度高，同時涉及交叉作業的實際情況，制定出負責檢修的科室、車間早調會“日匯報”機制。每天公布各個檢修進度，同時上報廠部需要解決的問題。各科室針對各個工序之間進行當日的協調工作。同時建立每一項的檢修標準和每日進度，牢牢把握檢修的每一個關鍵節點，為檢修項目提供了強有力的安全、技術和工期保障。

該廠嚴抓安全管理和疫情防控工作，保證檢修順利完成。針對現場安全管理，安全科抽調相關專業人員組成安全巡查小組，每2小時對檢修區域進行巡檢，對進入現場人員進行危險辨識培訓，明確現場安全責任。綜合辦公室組成防疫檢查小組，對外協檢修人員的身體狀況和防疫相關信息進行審核，保證各項檢修工作在可控條件下進行。