該廠組織相關(guān)檢修人員，科學(xué)謀劃各項設(shè)備優(yōu)化檢修工作。在設(shè)備檢修前期的準備過程中，該廠組織科室、車間骨干技術(shù)員對方案進行多次研討和論證。同時對重要的技術(shù)指標進行分析，剖析在維護中可能出現(xiàn)的狀況。并針對大修項目中的質(zhì)量管理和安全管理，制定出可行性方案，提高檢修效率。僅對二系統(tǒng)粗苯換熱器進行更換，就使得貧油降溫4度左右，每月可多收輕苯50噸，創(chuàng)效12萬余元。

該廠建立檢修“日匯報”機制，按時保質(zhì)完成任務(wù)。針對回收系統(tǒng)檢修時間跨度大，標準化程度高，同時涉及交叉作業(yè)的實際情況，制定出負責檢修的科室、車間早調(diào)會“日匯報”機制。每天公布各個檢修進度，同時上報廠部需要解決的問題。各科室針對各個工序之間進行當日的協(xié)調(diào)工作。同時建立每一項的檢修標準和每日進度，牢牢把握檢修的每一個關(guān)鍵節(jié)點，為檢修項目提供了強有力的安全、技術(shù)和工期保障。

該廠嚴抓安全管理和疫情防控工作，保證檢修順利完成。針對現(xiàn)場安全管理，安全科抽調(diào)相關(guān)專業(yè)人員組成安全巡查小組，每2小時對檢修區(qū)域進行巡檢，對進入現(xiàn)場人員進行危險辨識培訓(xùn)，明確現(xiàn)場安全責任。綜合辦公室組成防疫檢查小組，對外協(xié)檢修人員的身體狀況和防疫相關(guān)信息進行審核，保證各項檢修工作在可控條件下進行。