對標先進,追求卓越。京唐公司冷軋部充分應對內外部市場形勢變化,堅持以客戶為中心,梳理訂單,加強生產組織頂層設計,著眼于大生產組織,充分發揮酸軋機組裝備特點,按照質量最優、產能最大、成本最低分工原則,以生產組織體系建設為依托,統攬品種生產任務。冷軋部瞄準一流企業,走出去交流學習,逐項對過程工藝參數和結果指標進行對標,分析差距,建立涵蓋計劃值管理、合同梳理、計劃排程等七大核心要素的指標體系,并把指標轉化為有效措施。狠抓基層執行力,形成不斷循環改進的生產管控體系,實現整體生產井然有序。
明確主線,措施得力。冷軋部酸軋作業區在實踐中堅持強基礎、抓落實、保順穩的主線,明確提升競爭力的核心在現場、關鍵在職工、首要是思想、重點在行動。作業區圍繞現場做足工作,圍繞提升設備穩定運行抓檢修標準化,珍視每一次檢修機會,細化生產班組檢修準備和停車期間工作安排,制作2230酸軋產線檢修全流程系統性確認表,逐項確認檢修設備功能精度恢復情況,確保檢修質量。建立設備保障溝通、響應機制,在設備出現問題時,操作人員呼叫后,白班點檢、維檢骨干等5分鐘內必須抵達現場,應急小組15分鐘到達現場,同時協同各專業高度融合,一起針對問題想辦法,出措施,確保產線順穩運行。冷軋酸軋作業區以“安全、質量、運行”近三年最典型事故為抓手,檢查措施執行落實,對照措施抓執行,避免重復事故發生。梳理歷史事故,組織職工培訓學習,并驗證措施現時有效性,措施落實到人,定期、定點、定量檢查措施執行情況。每項工作有人負責、有人把控,每項工作職工都積極參與進來,獻言獻策想解決辦法,匯聚集體力量。
精細組織,精益生產。冷軋部酸軋作業區精細組織,周密籌劃,每月末梳理下月合同,按照“月—周—日—班”進行生產組織,重點難點品種預排計劃,班組生產前進行計劃審核,識別困難點制定工藝措施。細化抓影響單卷生產時間的問題點,精確到秒,提升產線作業效率。每次批量生產前組織生產準備會,對計劃排產、過程工藝控制、產品質量檢驗做出詳細安排,在生產特殊鋼種時還要制定專門作業指導書,組織各班組操作人員學習。精細控制原料卷板型,每卷品種鋼生產前都要檢查原料卷熱軋生產曲線,嚴格執行生產控制標準,保證軋機順利生產。新品種生產完成后組織專業總結會,編寫總結報告,總結過程得失,摸索工藝控制規律,不斷完善過程組織。