對標先進，追求卓越。京唐公司冷軋部充分應對內外部市場形勢變化，堅持以客戶為中心，梳理訂單，加強生產組織頂層設計，著眼于大生產組織，充分發揮酸軋機組裝備特點，按照質量最優、產能最大、成本最低分工原則，以生產組織體系建設為依托，統攬品種生產任務。冷軋部瞄準一流企業，走出去交流學習，逐項對過程工藝參數和結果指標進行對標，分析差距，建立涵蓋計劃值管理、合同梳理、計劃排程等七大核心要素的指標體系，并把指標轉化為有效措施。狠抓基層執行力，形成不斷循環改進的生產管控體系，實現整體生產井然有序。

明確主線，措施得力。冷軋部酸軋作業區在實踐中堅持強基礎、抓落實、保順穩的主線，明確提升競爭力的核心在現場、關鍵在職工、首要是思想、重點在行動。作業區圍繞現場做足工作，圍繞提升設備穩定運行抓檢修標準化，珍視每一次檢修機會，細化生產班組檢修準備和停車期間工作安排，制作2230酸軋產線檢修全流程系統性確認表，逐項確認檢修設備功能精度恢復情況，確保檢修質量。建立設備保障溝通、響應機制，在設備出現問題時，操作人員呼叫后，白班點檢、維檢骨干等5分鐘內必須抵達現場，應急小組15分鐘到達現場，同時協同各專業高度融合，一起針對問題想辦法，出措施，確保產線順穩運行。冷軋酸軋作業區以“安全、質量、運行”近三年最典型事故為抓手，檢查措施執行落實，對照措施抓執行，避免重復事故發生。梳理歷史事故，組織職工培訓學習，并驗證措施現時有效性，措施落實到人，定期、定點、定量檢查措施執行情況。每項工作有人負責、有人把控，每項工作職工都積極參與進來，獻言獻策想解決辦法，匯聚集體力量。

精細組織，精益生產。冷軋部酸軋作業區精細組織，周密籌劃，每月末梳理下月合同，按照“月—周—日—班”進行生產組織，重點難點品種預排計劃，班組生產前進行計劃審核，識別困難點制定工藝措施。細化抓影響單卷生產時間的問題點，精確到秒，提升產線作業效率。每次批量生產前組織生產準備會，對計劃排產、過程工藝控制、產品質量檢驗做出詳細安排，在生產特殊鋼種時還要制定專門作業指導書，組織各班組操作人員學習。精細控制原料卷板型，每卷品種鋼生產前都要檢查原料卷熱軋生產曲線，嚴格執行生產控制標準，保證軋機順利生產。新品種生產完成后組織專業總結會，編寫總結報告，總結過程得失，摸索工藝控制規律，不斷完善過程組織。