原燃料預警機制 

為準確掌握各種原燃料庫存和質量變化及波動，加大原燃料入爐管控力度，煉鐵廠進一步細化焦炭、燒結礦等各種入爐物料質量控制標準，導入原燃料預警機制，充分發(fā)揮調度機制和原燃料管理作用，利用微信平臺加強原燃料信息預警工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取應對措施，合理制訂高爐取用原燃料方案，有效掌握焦炭含硫量、灰分、M40、M10、CRI、CSR、MS等7項指標及燒結礦堿度偏差、轉鼓指數、可磨指數、燒結礦強度、粒級變化，強化原燃料質量管控，消除大幅度波動，提高高爐操作工實際操作能力和應急處置能力，對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長期穩(wěn)定順行。 

爐況運行預警機制 

煉鐵廠建立了數字化、系統(tǒng)化高爐順行指數評價分析模型，用量化分級的方式準確反映高爐運行狀態(tài)，進一步加強高爐爐型管理，對冷卻壁水溫差變化進行綜合判斷，為調整高爐操作方向提供依據，消除依靠經驗調整爐況的管理模式，創(chuàng)新四級爐況運行維護管理體系，形成從高爐工長到工藝廠長多層級爐況管理體系，提高了及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題和預防問題的能力。 

爐缸安全預警機制 

爐缸壽命已成為現(xiàn)代高爐安全高效生產的限制性環(huán)節(jié)，煉鐵廠通過增加爐皮測溫預警、風口成像、風口監(jiān)控、建立爐缸侵蝕模型、熱流強度模型分析等，監(jiān)測爐缸工作運行狀態(tài)，指導生產，提高高爐生產的安全性。通過對高爐爐缸進行傳熱學計算、熱負荷及侵蝕監(jiān)測，比較分析不同類型爐缸的熱負荷及侵蝕特點，提出了導入高爐爐缸安全預警機制，實現(xiàn)對冷卻壁熱負荷及其變化趨勢的實時在線監(jiān)測和異常情況自動預警，從而實現(xiàn)高爐爐底爐缸等溫線、侵蝕厚度、侵蝕內型的在線監(jiān)測預警，建立不同爐役階段的數字化預警標準（工作標準、平衡標準、預警標準），對耐材異常侵蝕和磚村厚度超限等情況進行自動預警。 

設備管理預警機制 

為減少高爐故障休風率，今年以來，煉鐵廠堅持“高爐順行，設備先行”理念，狠抓設備管理工作，引入設備管理預警機制，不斷強化設備維護點檢力度，形成日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、技術診斷和預防維修相結合的設備管理模式，嚴格執(zhí)行崗位工、設備員、維修員三方點檢推廣，對點檢、潤滑工作實行定點、定質、定時、定量、定人管理，按照標準組織對現(xiàn)場關鍵設備檢查，同時加強設備基礎管理，對關鍵設備進行精密點檢，每月進行劣化趨勢分析，掌握設備運行狀況，保證設備長期穩(wěn)定順行。