受疫情防控影響，馬鋼特鋼產線不同程度上均壓縮了生產時間。在全面復工復產后，馬鋼特鋼重新排定產量任務，適度調整考核指標，在明確上半年產量目標任務不變的情況下，根據客戶的復工時間有針對性地重新調整生產計劃，把第一個月損失的產量合理分配到之后的生產任務中。

該公司煉鋼產線不斷加強對電爐耐材和爐底溫度的監控，通過縮短電爐冶煉周期，提高連鑄拉速，減少組距和輥系更迭，同時強化設備點巡檢，提升設備穩定順行、功能保障能力，有效提高了生產效率。生產管理部門充分做好現場各類生產故障排除的預案，避免內部生產、設備或質量異常情況對外部鐵水資源平衡造成的影響。工業線材產線強化自動化、智能化監控設備在生產過程中的運用和數據分析，優化各機組成品尺寸，針對不同鋼種、規格、溫度進行全程跟蹤，重點優化加熱爐鋼溫的控制參數，調整鋼坯進鋼步序，加強對關鍵工序點的控制管理和新產品現場跟蹤。

同時，為應對疫情帶來的市場新變化，該公司銷售部迅速調整營銷策略，建立產線與客戶間的線上線下連鎖反應機制，提前安排運輸計劃，有針對性地設計裝車方案和調配運能。此外，該公司嚴格執行疫情嚴防嚴控工作方案，安全有序推進馬鋼“十三五”重點工程大方坯連鑄機項目建設，并對各生產系統、各環節、各崗位的隱患進行了逐一排查，確保責任落實到位、隱患整改到位、生產組織到位。