受疫情防控影響，馬鋼特鋼產(chǎn)線不同程度上均壓縮了生產(chǎn)時(shí)間。在全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，馬鋼特鋼重新排定產(chǎn)量任務(wù)，適度調(diào)整考核指標(biāo)，在明確上半年產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)不變的情況下，根據(jù)客戶的復(fù)工時(shí)間有針對(duì)性地重新調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，把第一個(gè)月?lián)p失的產(chǎn)量合理分配到之后的生產(chǎn)任務(wù)中。

該公司煉鋼產(chǎn)線不斷加強(qiáng)對(duì)電爐耐材和爐底溫度的監(jiān)控，通過縮短電爐冶煉周期，提高連鑄拉速，減少組距和輥系更迭，同時(shí)強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)巡檢，提升設(shè)備穩(wěn)定順行、功能保障能力，有效提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理部門充分做好現(xiàn)場各類生產(chǎn)故障排除的預(yù)案，避免內(nèi)部生產(chǎn)、設(shè)備或質(zhì)量異常情況對(duì)外部鐵水資源平衡造成的影響。工業(yè)線材產(chǎn)線強(qiáng)化自動(dòng)化、智能化監(jiān)控設(shè)備在生產(chǎn)過程中的運(yùn)用和數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化各機(jī)組成品尺寸，針對(duì)不同鋼種、規(guī)格、溫度進(jìn)行全程跟蹤，重點(diǎn)優(yōu)化加熱爐鋼溫的控制參數(shù)，調(diào)整鋼坯進(jìn)鋼步序，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序點(diǎn)的控制管理和新產(chǎn)品現(xiàn)場跟蹤。

同時(shí)，為應(yīng)對(duì)疫情帶來的市場新變化，該公司銷售部迅速調(diào)整營銷策略，建立產(chǎn)線與客戶間的線上線下連鎖反應(yīng)機(jī)制，提前安排運(yùn)輸計(jì)劃，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)裝車方案和調(diào)配運(yùn)能。此外，該公司嚴(yán)格執(zhí)行疫情嚴(yán)防嚴(yán)控工作方案，安全有序推進(jìn)馬鋼“十三五”重點(diǎn)工程大方坯連鑄機(jī)項(xiàng)目建設(shè)，并對(duì)各生產(chǎn)系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各崗位的隱患進(jìn)行了逐一排查，確保責(zé)任落實(shí)到位、隱患整改到位、生產(chǎn)組織到位。