在確保安全轉供的基礎上，積極開展降低氧氣放散率攻關。該廠緊跟用氣單位生產節(jié)奏，根據用戶需求及時調整設備負荷和液體產量及銷售，通過變負荷調產量和汽化補充相結合，實現氧氮系統(tǒng)穩(wěn)定運行，確保氧氣放散率指標持續(xù)穩(wěn)定在0.20%，創(chuàng)歷史最好水平。同時，該廠有針對性地開展工序降電耗工作，主動掌握外部生產運行情況，監(jiān)控球罐與管網壓力，預判氣體使用變化，適時對機組負荷進行調節(jié)，降低機組運行耗電量。一季度，氣體電單耗降低0.0138千瓦時/立方米。

為提高轉爐煤氣回收率，該廠對各環(huán)節(jié)數據進行統(tǒng)計分析，發(fā)現問題第一時間解決處理。及時做好北營煉鋼廠轉爐煤氣回收預知預判，對轉爐煤氣實現應收盡收。一季度，較計劃指標多回收煤氣4.02立方米/噸鋼。該廠新區(qū)軟化水站全面執(zhí)行新操作規(guī)程，運行崗位密切關注來源水溫度、硬度，以及交換器指標，及時向調度匯報用鹽量、共出量，并通過改變再生時間，延長交換器使用周期，減少用鹽量及新水耗量。一季度，該廠軟化水站大鹽單耗比計劃降低0.47千克/立方米，大幅降低了軟化水大鹽消耗。

此外，在日常生產中，該廠加強設備點檢定修工作，發(fā)現隱患及時處理，最大限度降低非計劃停機次數，確保生產穩(wěn)定順行。根據各用氣單位生產節(jié)奏及檢修情況調整各煤氣加壓站及空壓站機組運行臺數，優(yōu)化運行模式，最大限度降低空壓風電單耗。加強運行崗位對機組、設備本體、管道、閥門等部位的巡視點檢，發(fā)現漏點立即處理，減少空壓風損失，做到抓大不放小，嚴控各項成本指標，有效降低日常生產運行成本，實現經濟運行。