在確保安全轉(zhuǎn)供的基礎(chǔ)上，積極開展降低氧氣放散率攻關(guān)。該廠緊跟用氣單位生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)用戶需求及時調(diào)整設(shè)備負(fù)荷和液體產(chǎn)量及銷售，通過變負(fù)荷調(diào)產(chǎn)量和汽化補充相結(jié)合，實現(xiàn)氧氮系統(tǒng)穩(wěn)定運行，確保氧氣放散率指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定在0.20%，創(chuàng)歷史最好水平。同時，該廠有針對性地開展工序降電耗工作，主動掌握外部生產(chǎn)運行情況，監(jiān)控球罐與管網(wǎng)壓力，預(yù)判氣體使用變化，適時對機組負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低機組運行耗電量。一季度，氣體電單耗降低0.0138千瓦時/立方米。

為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，該廠對各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題第一時間解決處理。及時做好北營煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收預(yù)知預(yù)判，對轉(zhuǎn)爐煤氣實現(xiàn)應(yīng)收盡收。一季度，較計劃指標(biāo)多回收煤氣4.02立方米/噸鋼。該廠新區(qū)軟化水站全面執(zhí)行新操作規(guī)程，運行崗位密切關(guān)注來源水溫度、硬度，以及交換器指標(biāo)，及時向調(diào)度匯報用鹽量、共出量，并通過改變再生時間，延長交換器使用周期，減少用鹽量及新水耗量。一季度，該廠軟化水站大鹽單耗比計劃降低0.47千克/立方米，大幅降低了軟化水大鹽消耗。

此外，在日常生產(chǎn)中，該廠加強設(shè)備點檢定修工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，最大限度降低非計劃停機次數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。根據(jù)各用氣單位生產(chǎn)節(jié)奏及檢修情況調(diào)整各煤氣加壓站及空壓站機組運行臺數(shù)，優(yōu)化運行模式，最大限度降低空壓風(fēng)電單耗。加強運行崗位對機組、設(shè)備本體、管道、閥門等部位的巡視點檢，發(fā)現(xiàn)漏點立即處理，減少空壓風(fēng)損失，做到抓大不放小，嚴(yán)控各項成本指標(biāo)，有效降低日常生產(chǎn)運行成本，實現(xiàn)經(jīng)濟運行。