轉(zhuǎn)爐爐襯的維護主要依靠補爐和濺渣兩種方式實現(xiàn)，其中，濺渣護爐可延長轉(zhuǎn)爐爐齡，因而被廣泛應(yīng)用在煉鋼領(lǐng)域。一直以來，轉(zhuǎn)爐濺渣作業(yè)都是由操作工手動完成，但人工作業(yè)存在穩(wěn)定性差、效果不穩(wěn)定、能源消耗高等弊端，開展自動濺渣項目是實現(xiàn)智能煉鋼的必然要求。

為推進自動濺渣項目，該公司煉鋼部對不同爐渣狀態(tài)預(yù)設(shè)了5種濺渣模型，每種濺渣模型對應(yīng)不同的參數(shù)條件，由一級系統(tǒng)自動控制；在每爐次出鋼時根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡、副槍TSO（抗張挺度取向）測試溫度、氧值、BL（力系數(shù)）值和上爐碳氧積因素自動判斷爐渣狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)爐二級自動計算，并傳遞給一級系統(tǒng)；為保證濺渣效果，自動模型還考慮了氮氣壓力變化對濺渣的影響，當(dāng)?shù)獨饪偣軌毫Φ蜁r，對不同方案進行槍位調(diào)整。

該項目投入以來，運行效果顯著，極大改善了濺渣護爐效果，在確保爐襯安全、穩(wěn)定、長周期順行的同時，還可將每爐次濺渣時間縮短40秒；改善轉(zhuǎn)爐底吹效果，轉(zhuǎn)爐平均碳氧積穩(wěn)定控制在0.0016，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；降低噸鋼濺渣氮氣消耗2.2立方米，降低噸鋼工序成本0.51元。 （邱梅）