“無人工廠”背后，是華菱漣鋼加強科技創新，強化智能制造，按下高質量發展“快進鍵”的堅定步伐。

近日，到華菱漣鋼調研的湖南省領導在參觀完該廠熱處理車間后表示：“這就是向數字化、智能化轉型的典范，整個車間看不到人。華菱漣鋼熱處理做得不錯。”

高端板材制造智能化

華菱漣鋼熱處理板廠二期項目于去年12月建成投產，是當前亞洲單體規模最大的熱處理板廠，不僅工藝技術處于行業一流水平，其自動化、信息化、智能化的深度集成也備受矚目。

著力打造數字化、智能化樣板車間，華菱漣鋼以實現工廠可視化、透明化、精細化管理為目標，從研發設計、生產設備、制造流程和管理軟件4個方面，搭建高端板材制造智能化、數字化平臺。

在熱處理板廠二期項目的監控中心，工人們可以通過監控屏幕隨時了解各個工序的生產情況，而板料、班組、設備、能耗等資源數據的實時可視化效果展示，不僅便于車間安全生產、標準化作業和管理，更有利于生產管理者及時掌握生產信息，快速響應，降低生產運營管理成本。

該廠技術人員介紹，相比原來，現在的生產線依靠自動化系統集成，通過建立產品批號，實現一鍵式快速轉產，提高了生產效率。而每一工件的熱處理參數可追溯，有助于相關人員對存在缺陷的批次產品進行分析，以便快速改善和提高產品質量。

新一代信息自動化技術和先進制造技術，為華菱漣鋼熱處理生產線的產品產量、質量大幅提升提供了有力支撐。今年第一季度，該廠產量同比增長120%，并刷新多項生產紀錄。

數據集成改變傳統煉鋼模式

智能煉鋼給華菱漣鋼傳統的煉鋼生產模式帶來了徹底的改變。

在華菱漣鋼210轉爐廠，從煉鋼的第一個流程加入鐵水開始，到中途的合金添加、熔劑加入，煉鋼各環節全部由計算機控制。

以智能制造為目標，2011年，華菱漣鋼就在210轉爐廠自主研發了自動煉鋼模型。2016年下半年開始，在自動煉鋼的基礎上，華菱漣鋼匯集技術力量，在210轉爐廠集中研究開發一鍵煉鋼技術。到2019年，華菱漣鋼成功開發與應用轉爐全程無干預智能煉鋼系列核心技術，做到了冶煉、出鋼、濺渣等全流程無干預，實現了由“一鍵式”煉鋼升級到把煉鋼模型、合金模型等集成到自主開發平臺上進行大數據跟蹤、分析的智能煉鋼。

模仿飛行艙設計的煉鋼控制室整潔、明亮，4個方位的操作臺上有6個電視監控設備，煉鋼工人現場監控煉鋼全過程。通過完善控制模型，智能煉鋼不僅減少了人工干預，而且能夠適時調整運行數據，以便實現最佳冶煉目標，即使原料條件變化，也可實現全程無干預智能化冶煉。在智能煉鋼的促進下，2019年，該廠轉爐鐵水單耗達到歷史最低，多項技術經濟指標行業領先。

大量替代人工操作的智能制造讓崗位人員配置也更加精簡。“勞動生產率大幅提升。”該廠負責人表示。

機器換人安全高效

在推進智能工廠建設與應用的同時,華菱漣鋼大力開發并應用工業機器人等智能裝備,以降低生產一線工人的勞動強度，消除生產過程中的操作風險，提高生產效率。

2019年2月份，由華菱漣鋼自主研發的撈渣機器人在該公司冷軋板廠鍍鋅線上崗。在撈渣機器人項目實施前，冷軋板廠鍍鋅機組現場的撈渣作業主要由人工完成。為了提高機組自動化水平和帶鋼表面質量的穩定性，從2018年下半年開始，華菱漣鋼根據作業現場的實際情況，自主研發了撈渣機器人。目前，該款機器人可以完成自動撈渣、過濾并倒渣到指定的渣斗內等指令，同時，它還具有自動洗勺等功能，完全勝任了一個撈渣作業人員的工作。為了避免機器人作業過程中出現傷人的風險，技術人員還在鋅鍋區域增加了欄桿防護設備、開關欄桿與機器人啟動停止作業的安全連鎖裝置，確保撈渣機器人能安全、高效地為生產服務。

目前，噴碼、取樣等替代高強度、惡劣作業環境下人工操作的智能機器人已在華菱漣鋼大量采用。

智慧漣鋼未來可期

目前，華菱漣鋼已著手進行新一輪信息化建設。預計投資1.8億元的信息系統升級改造項目將借鑒鋼鐵行業最佳實踐，建立協同高效的業務流程，實現產供銷一體化、財務業務一體化、設備資產全生命周期管理等企業信息系統的有效融合；利用云計算及大數據等新技術，建設快捷高效的決策分析平臺，實現決策支持的數字化、可視化。

與此同時，總建筑面積為3600余平方米的華菱漣鋼云數據中心也在緊張建設中。作為華菱漣鋼信息集中控制和指揮中心，云數據中心采用最高級別的信息安全防護措施和行業先進的智能化技術，將為華菱漣鋼的數字化、信息化、智能化、智慧化等業務提供安全可靠的IDC（互聯網數據中心）基礎資源及云平臺服務，更加有效地提高資源利用率和管理業務效率。