近年來(lái)，由于該公司鐵前系統(tǒng)裝備不斷優(yōu)化升級(jí)改造，265㎡燒結(jié)機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)流量基本達(dá)到560噸，成品篩分系統(tǒng)小時(shí)受礦量也達(dá)到495噸，但因目前小時(shí)篩分能力僅為460噸，造成單系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)所需，只能開雙系統(tǒng)，容易導(dǎo)致成品篩分系統(tǒng)一個(gè)篩子出現(xiàn)故障后，系統(tǒng)非正常停機(jī)現(xiàn)象頻發(fā)，不利于高爐“高效冶煉”。

為解決以上問題，設(shè)備技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)踐驗(yàn)證后，決定對(duì)篩分系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，通過(guò)依據(jù)產(chǎn)品流量重新選擇設(shè)備參數(shù)、將篩子寬度尺寸由1.5m延長(zhǎng)2.0m、溜槽結(jié)構(gòu)改造為階梯型等措施，成功提升了燒結(jié)機(jī)篩分能力。改造后，不僅燒結(jié)機(jī)小時(shí)篩分能力穩(wěn)定至520至540噸，滿足了單系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行模式，而且保證了篩分系統(tǒng)“開一備一”的設(shè)備組織模式，大幅降低了燒結(jié)機(jī)故障停機(jī)次數(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了燒結(jié)礦粒級(jí)組成。