此次改造年修工程，包括新增F7精軋機(jī)，升級2號卷取機(jī)為強(qiáng)力卷取機(jī)，升級L1、L2計(jì)算機(jī)數(shù)模控制系統(tǒng)和主傳動控制系統(tǒng)（下稱“三電”系統(tǒng)）；2150生產(chǎn)線成品區(qū)鋼卷運(yùn)輸設(shè)備改造工程；2150生產(chǎn)線加熱爐提高加熱能力改造工程。同步實(shí)施的設(shè)備年修、集控中心、自動化軋鋼等智能制造項(xiàng)目，旨在實(shí)現(xiàn)品種規(guī)格拓展、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)規(guī)模突破、設(shè)備精度和穩(wěn)定性提升，打造自動化軋鋼智能示范線。

作為此次改造年修工程的核心項(xiàng)目——在預(yù)留原址增建F7精軋機(jī)，不僅跑出了“25天立起牌坊、44天軋出熱卷”的鞍鋼速度，而且開創(chuàng)了鞍鋼人應(yīng)用混凝土切割技術(shù)、計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)大規(guī)模拆除基礎(chǔ)構(gòu)造的先例，實(shí)現(xiàn)安全綠色高效“智造”。

“三電”系統(tǒng)升級改造項(xiàng)目，是鞍鋼人真正意義上首次獨(dú)立完成熱軋全產(chǎn)線一二級控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和調(diào)試工作。該項(xiàng)目圍繞2150生產(chǎn)線基礎(chǔ)自動化和過程控制模型對電氣系統(tǒng)整體進(jìn)行升級改造，相當(dāng)于生產(chǎn)線“中樞神經(jīng)”的迭代升級。此前，這種涉及“中樞神經(jīng)”的“大手術(shù)”多由外方專家“操刀”，而在當(dāng)前全球疫情暴發(fā)、外方專家缺席的特別時(shí)期，鞍鋼抽調(diào)以熱軋帶鋼廠和鞍信公司為主的多家部門單位核心技術(shù)骨干組成聯(lián)合調(diào)試項(xiàng)目組，從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備集成、程序編輯、系統(tǒng)優(yōu)化到聯(lián)合調(diào)試，全程自主操作，連續(xù)40多天晝夜奮戰(zhàn)，完成改造工作。

此次年修工程工期長，參戰(zhàn)人員多，施工極其復(fù)雜，計(jì)劃工期為55天。鞍鋼集團(tuán)共派出30多支隊(duì)伍參戰(zhàn)，總參戰(zhàn)人員近3000名；土建總拆除量近10000立方米，澆注混凝土12000多立方米；設(shè)備總拆除量為7350噸，安裝量為6750噸；編制工程施工網(wǎng)絡(luò)圖27張，集升級改造、年修、大修、檢修31個(gè)項(xiàng)目為一體，集安全保衛(wèi)、衛(wèi)生防疫、工程管理、集控智能和升級調(diào)試等15個(gè)專項(xiàng)工作組于一身。5月1日10時(shí)48分，2150生產(chǎn)線改造年修工程一次熱負(fù)荷試車成功，用時(shí)44天2個(gè)小時(shí)48分，比計(jì)劃提前10天21個(gè)小時(shí)12分鐘。