今年以來，陜鋼龍鋼公司堅持低成本戰(zhàn)略，通過緊抓生產(chǎn)成本控制核心要素，以鐵前成本最低為突破口，持續(xù)強化對成本的管控力度，不斷優(yōu)化高爐成本管控模型和提升產(chǎn)品成本過程控制和糾偏手段，通過“省控運”等有效手段，達到煉鐵高效冶煉、煉鋼經(jīng)濟冶煉和軋鋼節(jié)能增效軋制的目標(biāo)。4月份全工序加工費較上月降低119元/噸，實現(xiàn)了全工序加工費的持續(xù)降低。
“盯”住原燃料質(zhì)量，實現(xiàn)鐵前成本最低。該公司以鐵前成本控制為核心，在精心把控市場節(jié)奏的前提下，原料方面，嚴格有害元素的總量控制，通過加強高性價資源的合理搭配，實現(xiàn)鐵前成本最低。4月份原料優(yōu)化創(chuàng)效噸鐵成本降低約60元。燃料方面，通過建立焦炭評價模型，從焦炭8項指標(biāo)入手，堅持質(zhì)量提升倒逼機制，實現(xiàn)焦炭分級采購和高爐按種類搭配使用，確保焦炭回貨指標(biāo)保持在最合理的區(qū)間，同時搶抓焦炭弱勢運行機會，在保證回貨質(zhì)量的前提下及時增加庫存，為高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、順行創(chuàng)造良好原料條件。4月份燃料采購噸鐵成本降低約41元。
“控”住合金、廢鋼價格，實現(xiàn)煉鋼成本最經(jīng)濟。該公司堅持以鋼后效益最大化為抓手，緊盯合金、廢鋼價格變化走勢，在基本滿足當(dāng)期生產(chǎn)用料需求的前提下，堅持合理庫存運行，“先算后干、邊干邊算”成為常態(tài)化策略，在保證產(chǎn)品性能不降低的情況下，利用效益測試模型積極實施合金替代方案和廢鋼品規(guī)效益評價，并對標(biāo)目標(biāo)鋼企，保持合金廢鋼采購價格上揚，為鋼后增產(chǎn)創(chuàng)效提供保障。
“挖”掘軋線效益，實現(xiàn)軋鋼節(jié)能高效軋制。該公司借助工業(yè)智能制造，在軋鋼工序率先實施工業(yè)機器人和PLC全線自動控制、物料的跟蹤、歷史數(shù)據(jù)的存儲、分析等功能, 并且生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和處理，控制精度和水平都得到了大幅提升。同時利用閉環(huán)控制技術(shù)進一步提高控制精度，材料備件費用和動力能源成本實現(xiàn)在線監(jiān)控，實時控制，軋鋼工序加工成本降低12元/噸。
