4月份，軋鋼工序成本114.73元/噸，較上月降低18.65元/噸；軋鋼機(jī)時產(chǎn)量131.51 t/h，較上月提高0.14t/h。在集團(tuán)鋼鐵板塊小指標(biāo)競賽中獲評A類；作業(yè)率81.46%，較上月提高10.74%。
指標(biāo)倒逼——千斤重?fù)?dān)人人挑。圍繞公司下達(dá)的降本增效目標(biāo)，軋鋼廠組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)長召開降本增效專題會議。圍繞降低軋鋼工序成本，提高成材率指標(biāo)為主線，針對軋鋼工序成本中涉及的鋼坯消耗、煤氣消耗、壓縮空氣、水、電指標(biāo)以及備材消耗指標(biāo)進(jìn)行職責(zé)劃分，落實(shí)到每名職工、每個崗位，營造全員參與的濃厚氛圍。
精準(zhǔn)定重——軋鋼綜合成材率100.31%，較上月提高0.13%。該廠針對各產(chǎn)線品種、規(guī)格精準(zhǔn)控制鋼坯的定重范圍，做到上下工序有序銜接。加熱爐強(qiáng)化與煉鋼廠的溝通協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)鋼坯定重超出范圍及時反饋，通過調(diào)整鋼坯定重范圍，滿足軋鋼生產(chǎn)需求。軋機(jī)組緊密跟蹤當(dāng)班軋制鋼坯的單支鋼坯定重，發(fā)現(xiàn)異常及時與加熱爐溝通，減少軋制過程中的切損消耗，實(shí)現(xiàn)成材率指標(biāo)穩(wěn)中有升。
破解瓶頸——4月份，降本增效完成248萬元。棒線作業(yè)區(qū)以降低高棒生產(chǎn)線非計劃停機(jī)時間、降低熱軋廢、降低能源消耗指標(biāo)為攻關(guān)方向，重點(diǎn)開展加熱工藝調(diào)整、優(yōu)化軋制參數(shù)、設(shè)備技術(shù)改造等項(xiàng)目攻關(guān)；棒材作業(yè)區(qū)以提高成材率、定尺率等關(guān)鍵指標(biāo)為攻關(guān)方向，通過提高熱送熱裝、降低過程切損等措施，提高成材率指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)低成本軋鋼。
優(yōu)化工藝——軋鋼工序成本較上月降低18.65元/噸。合理優(yōu)化軋鋼產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，結(jié)合各產(chǎn)線實(shí)際情況，將Φ18mm～Φ22mm圓鋼及錨桿鋼產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至高棒生產(chǎn)線生產(chǎn)。同時，高線增加迷你軋機(jī)和6代吐絲機(jī)，6圓/螺成品速度提高至105m/s，產(chǎn)量提高20%，噸鋼電耗進(jìn)一步降低。此外，積極推進(jìn)節(jié)能改造，淘汰現(xiàn)有的部分高耗能電機(jī)，通過更換節(jié)能電機(jī)，降低軋鋼能源消耗。
指標(biāo)倒逼——千斤重?fù)?dān)人人挑。圍繞公司下達(dá)的降本增效目標(biāo)，軋鋼廠組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)長召開降本增效專題會議。圍繞降低軋鋼工序成本，提高成材率指標(biāo)為主線，針對軋鋼工序成本中涉及的鋼坯消耗、煤氣消耗、壓縮空氣、水、電指標(biāo)以及備材消耗指標(biāo)進(jìn)行職責(zé)劃分，落實(shí)到每名職工、每個崗位，營造全員參與的濃厚氛圍。
精準(zhǔn)定重——軋鋼綜合成材率100.31%，較上月提高0.13%。該廠針對各產(chǎn)線品種、規(guī)格精準(zhǔn)控制鋼坯的定重范圍，做到上下工序有序銜接。加熱爐強(qiáng)化與煉鋼廠的溝通協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)鋼坯定重超出范圍及時反饋，通過調(diào)整鋼坯定重范圍，滿足軋鋼生產(chǎn)需求。軋機(jī)組緊密跟蹤當(dāng)班軋制鋼坯的單支鋼坯定重，發(fā)現(xiàn)異常及時與加熱爐溝通，減少軋制過程中的切損消耗，實(shí)現(xiàn)成材率指標(biāo)穩(wěn)中有升。
破解瓶頸——4月份，降本增效完成248萬元。棒線作業(yè)區(qū)以降低高棒生產(chǎn)線非計劃停機(jī)時間、降低熱軋廢、降低能源消耗指標(biāo)為攻關(guān)方向，重點(diǎn)開展加熱工藝調(diào)整、優(yōu)化軋制參數(shù)、設(shè)備技術(shù)改造等項(xiàng)目攻關(guān)；棒材作業(yè)區(qū)以提高成材率、定尺率等關(guān)鍵指標(biāo)為攻關(guān)方向，通過提高熱送熱裝、降低過程切損等措施，提高成材率指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)低成本軋鋼。
優(yōu)化工藝——軋鋼工序成本較上月降低18.65元/噸。合理優(yōu)化軋鋼產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，結(jié)合各產(chǎn)線實(shí)際情況，將Φ18mm～Φ22mm圓鋼及錨桿鋼產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至高棒生產(chǎn)線生產(chǎn)。同時，高線增加迷你軋機(jī)和6代吐絲機(jī)，6圓/螺成品速度提高至105m/s，產(chǎn)量提高20%，噸鋼電耗進(jìn)一步降低。此外，積極推進(jìn)節(jié)能改造，淘汰現(xiàn)有的部分高耗能電機(jī)，通過更換節(jié)能電機(jī)，降低軋鋼能源消耗。