近年來(lái)，首鋼水鋼公司以“提素、提質(zhì)、提效”為抓手，推動(dòng)信息化、自動(dòng)化、智能化與大數(shù)據(jù)深度融合，不斷提升智能化制造水平的“三化融合”的智能化建設(shè)目標(biāo)，依托智能化平臺(tái)，讓智能制造成為企業(yè)提質(zhì)增效的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉(zhuǎn)換器”、轉(zhuǎn)型升級(jí)的“助推器”。
在水鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)的監(jiān)控室里，電腦屏幕上清楚的顯示著作業(yè)區(qū)的計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及成本報(bào)表等信息……這是今年車間1月13號(hào)剛剛上線的水鋼制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)煉鋼MES。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼工爐長(zhǎng)徐海星說(shuō)：“以前我們一直都采用的是紙質(zhì)的報(bào)表，鐵水成分、倒?fàn)t次數(shù)還有加料系統(tǒng)、吹壓系統(tǒng)這些數(shù)據(jù)都要經(jīng)過(guò)人工采集，比較繁瑣，一個(gè)數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確，就會(huì)造成整個(gè)信息的不準(zhǔn)確，自從采用了MES系統(tǒng)以后，這些數(shù)據(jù)的采集都用電腦自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)的采集及時(shí)、準(zhǔn)確，還大大減少了工作強(qiáng)度。”
MES系統(tǒng)是水鋼公司信息化項(xiàng)目制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，是集團(tuán)公司推進(jìn)智能制造、促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一項(xiàng)重點(diǎn)工程。就煉鋼MES系統(tǒng)而言，從鐵水入爐到鋼坯生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行完整記錄。實(shí)現(xiàn)管理受控、減少人為干擾，煉鋼MES系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅取消了煉鋼作業(yè)區(qū)的“三表一記錄”，還實(shí)現(xiàn)了煉鋼工藝的無(wú)縫銜接，在優(yōu)化人力資源的同時(shí)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼技術(shù)員文安義表示：“煉鋼MES系統(tǒng)上線之后，很好地實(shí)現(xiàn)了工藝質(zhì)量的監(jiān)控，為我們降成本創(chuàng)造了良好條件，比如石灰加白云石消耗，從原來(lái)的58公斤降低到現(xiàn)在的52公斤，噸鋼可以節(jié)約6公斤，每個(gè)月可降低成本32萬(wàn)元。”
水鋼公司煉鋼MES系統(tǒng)于2019年7月9日啟動(dòng)，2020年1月13日至24日正式切換上線，貫穿了混鐵爐、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉以及連鑄四大工序，生產(chǎn)中各類信息及時(shí)、集中管理，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部智能技術(shù)管理室主任何星說(shuō)：“煉鋼MES是我們十三五規(guī)劃兩步走中第一步信息化建設(shè)發(fā)展中非常關(guān)鍵的一個(gè)項(xiàng)目，整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施有利于工序的協(xié)同，為我們整個(gè)生產(chǎn)提供了很好的支撐作用，煉鋼MES的上線對(duì)我們信息化工作有了巨大的推動(dòng)作用，為下一步軋鋼MES和煉鐵MES的建設(shè)積累了經(jīng)驗(yàn)。”
在水鋼鋼軋事業(yè)部二棒線單捆計(jì)量區(qū)域，2名“新兵”——自動(dòng)焊牌機(jī)器人正在忙碌著。當(dāng)鋼捆進(jìn)入焊牌區(qū)域，只見(jiàn)機(jī)器人自動(dòng)夾取焊釘、標(biāo)牌，自動(dòng)識(shí)別焊牌位置，并把標(biāo)牌有序地焊接在鋼捆上。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部二棒線現(xiàn)場(chǎng)操作工謝銳：“以前我們是兩個(gè)人操作，一個(gè)制牌，一個(gè)焊牌，大概要六分鐘才能完成四捆牌，現(xiàn)在由機(jī)器人操作以后，四十秒鐘焊一捆鋼，包括制牌和焊牌。”
據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員介紹，這套應(yīng)用圖像識(shí)別新技術(shù)的工業(yè)機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)牌數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送、標(biāo)牌自動(dòng)打印及整理，并全過(guò)程監(jiān)控，出現(xiàn)異常時(shí)可準(zhǔn)確定位故障報(bào)警點(diǎn)。焊接命中率最高可達(dá)98%。現(xiàn)在軋鋼三條棒線全部安裝了機(jī)器人，精簡(jiǎn)了人員，減少了我們工人勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作。
水鋼公司在推進(jìn)智能信息化建設(shè)過(guò)程中，通過(guò)智能網(wǎng)絡(luò)，智能監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集，人員管控系統(tǒng)，制造管理及執(zhí)行系統(tǒng)，人力資源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理等八大智能系統(tǒng)的建設(shè)，建立了物流、信息流、業(yè)務(wù)流、價(jià)值流、資金流“五流合一”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程智能化，業(yè)務(wù)流程化，使企業(yè)達(dá)到了精準(zhǔn)操作控制，規(guī)范運(yùn)行、高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)的目的，實(shí)現(xiàn)了人力資源的充分匹配，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升管理水平，實(shí)現(xiàn)專業(yè)集中，物流一貫，產(chǎn)銷一體化，物控一體化，業(yè)財(cái)一體化，高效協(xié)同，全面掌控快速優(yōu)化的目的，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的制造過(guò)程管理和成本的精細(xì)、精準(zhǔn)的控制，使企業(yè)管理更加高效，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和效益快速提升。水鋼副總經(jīng)理曹建軍在接受采訪時(shí)說(shuō)：“水鋼將按照制造加服務(wù)的戰(zhàn)略和計(jì)劃，進(jìn)一步推進(jìn)智能和信息化建設(shè)，重點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)流程、系統(tǒng)環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)平臺(tái)的統(tǒng)一做進(jìn)一步工作，更高效滿足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求。
在水鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)的監(jiān)控室里，電腦屏幕上清楚的顯示著作業(yè)區(qū)的計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及成本報(bào)表等信息……這是今年車間1月13號(hào)剛剛上線的水鋼制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)煉鋼MES。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼工爐長(zhǎng)徐海星說(shuō)：“以前我們一直都采用的是紙質(zhì)的報(bào)表，鐵水成分、倒?fàn)t次數(shù)還有加料系統(tǒng)、吹壓系統(tǒng)這些數(shù)據(jù)都要經(jīng)過(guò)人工采集，比較繁瑣，一個(gè)數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確，就會(huì)造成整個(gè)信息的不準(zhǔn)確，自從采用了MES系統(tǒng)以后，這些數(shù)據(jù)的采集都用電腦自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)的采集及時(shí)、準(zhǔn)確，還大大減少了工作強(qiáng)度。”
MES系統(tǒng)是水鋼公司信息化項(xiàng)目制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，是集團(tuán)公司推進(jìn)智能制造、促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一項(xiàng)重點(diǎn)工程。就煉鋼MES系統(tǒng)而言，從鐵水入爐到鋼坯生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行完整記錄。實(shí)現(xiàn)管理受控、減少人為干擾，煉鋼MES系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅取消了煉鋼作業(yè)區(qū)的“三表一記錄”，還實(shí)現(xiàn)了煉鋼工藝的無(wú)縫銜接，在優(yōu)化人力資源的同時(shí)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼技術(shù)員文安義表示：“煉鋼MES系統(tǒng)上線之后，很好地實(shí)現(xiàn)了工藝質(zhì)量的監(jiān)控，為我們降成本創(chuàng)造了良好條件，比如石灰加白云石消耗，從原來(lái)的58公斤降低到現(xiàn)在的52公斤，噸鋼可以節(jié)約6公斤，每個(gè)月可降低成本32萬(wàn)元。”
水鋼公司煉鋼MES系統(tǒng)于2019年7月9日啟動(dòng)，2020年1月13日至24日正式切換上線，貫穿了混鐵爐、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉以及連鑄四大工序，生產(chǎn)中各類信息及時(shí)、集中管理，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部智能技術(shù)管理室主任何星說(shuō)：“煉鋼MES是我們十三五規(guī)劃兩步走中第一步信息化建設(shè)發(fā)展中非常關(guān)鍵的一個(gè)項(xiàng)目，整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施有利于工序的協(xié)同，為我們整個(gè)生產(chǎn)提供了很好的支撐作用，煉鋼MES的上線對(duì)我們信息化工作有了巨大的推動(dòng)作用，為下一步軋鋼MES和煉鐵MES的建設(shè)積累了經(jīng)驗(yàn)。”
在水鋼鋼軋事業(yè)部二棒線單捆計(jì)量區(qū)域，2名“新兵”——自動(dòng)焊牌機(jī)器人正在忙碌著。當(dāng)鋼捆進(jìn)入焊牌區(qū)域，只見(jiàn)機(jī)器人自動(dòng)夾取焊釘、標(biāo)牌，自動(dòng)識(shí)別焊牌位置，并把標(biāo)牌有序地焊接在鋼捆上。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部二棒線現(xiàn)場(chǎng)操作工謝銳：“以前我們是兩個(gè)人操作，一個(gè)制牌，一個(gè)焊牌，大概要六分鐘才能完成四捆牌，現(xiàn)在由機(jī)器人操作以后，四十秒鐘焊一捆鋼，包括制牌和焊牌。”
據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員介紹，這套應(yīng)用圖像識(shí)別新技術(shù)的工業(yè)機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)牌數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送、標(biāo)牌自動(dòng)打印及整理，并全過(guò)程監(jiān)控，出現(xiàn)異常時(shí)可準(zhǔn)確定位故障報(bào)警點(diǎn)。焊接命中率最高可達(dá)98%。現(xiàn)在軋鋼三條棒線全部安裝了機(jī)器人，精簡(jiǎn)了人員，減少了我們工人勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作。
水鋼公司在推進(jìn)智能信息化建設(shè)過(guò)程中，通過(guò)智能網(wǎng)絡(luò)，智能監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集，人員管控系統(tǒng)，制造管理及執(zhí)行系統(tǒng)，人力資源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理等八大智能系統(tǒng)的建設(shè)，建立了物流、信息流、業(yè)務(wù)流、價(jià)值流、資金流“五流合一”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程智能化，業(yè)務(wù)流程化，使企業(yè)達(dá)到了精準(zhǔn)操作控制，規(guī)范運(yùn)行、高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)的目的，實(shí)現(xiàn)了人力資源的充分匹配，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升管理水平，實(shí)現(xiàn)專業(yè)集中，物流一貫，產(chǎn)銷一體化，物控一體化，業(yè)財(cái)一體化，高效協(xié)同，全面掌控快速優(yōu)化的目的，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的制造過(guò)程管理和成本的精細(xì)、精準(zhǔn)的控制，使企業(yè)管理更加高效，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和效益快速提升。水鋼副總經(jīng)理曹建軍在接受采訪時(shí)說(shuō)：“水鋼將按照制造加服務(wù)的戰(zhàn)略和計(jì)劃，進(jìn)一步推進(jìn)智能和信息化建設(shè)，重點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)流程、系統(tǒng)環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)平臺(tái)的統(tǒng)一做進(jìn)一步工作，更高效滿足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求。