鞍鋼股份煉鐵總廠緊密結合企業發展實際，深入貫徹落實集團公司應對嚴峻形勢“十項舉措”，采取超常規降本措施，優化配煤配礦，持續降低燃料消耗，向管理創新要效益，力保全年降低噸鐵成本100元奮斗目標實現，為實現跑贏大盤、跑贏自身作出煉鐵“龍頭”工序的貢獻。
該廠強化生產組織，實施精細化管理，提高全員勞動生產率，實現規模效益最大化，今年前4個月降低成本1.58億元。在此基礎上，該廠持續攻關，建立低成本配礦模型、擇機采購、精準配礦。通過使用低價粉礦，采用低價塊礦替代高價PB塊礦，增加低價粉礦、塊礦使用比例，增加低價非主流粉礦比例，每月增加磁選粉用量1萬噸。降低生石灰配比，持續降低噸鐵消耗。在配煤方面，該廠繼續開拓低價煤資源，進一步探索降低配煤成本新路徑，提升煙煤和低價無煙煤使用比例，降低噸鐵配煤成本50元。
對標方知差距，挖潛才有作為。該廠積極與國內先進低燃耗企業對標，全力開展技術攻關，自我加碼，深入挖潛，降低燃料消耗。通過高爐焦篩返縮小篩孔，減少返焦；通過提高混料配比，合理控制氧化鐵水平，降低燒結固體燃耗；通過燒結改用低價煤，降低燃料成本，為持續降低噸鐵成本打下堅實基礎。
向管理要效益，持續降低管理成本。該廠通過采取常耗備件集中采購“以量換價”，新品修復一體化承包，限額材料總包整合等方式，達到降低制造費用的目的。優化廠內物流，減少倒運，降低物流成本。持續推進精礦吊車無人化、堆取料機無人化、自動尋倉技術，無人皮帶、爐前智能制造等項目建設和煤粉、除塵等基礎自動化提升項目，實現人力資源優化高效。按照界面融合、操檢合一原則，對相關方作業項目、作業人員、費用進行分析，實行區域化，專業化整合，削減勞務用工，壓降勞務費用支出。
該廠強化生產組織，實施精細化管理，提高全員勞動生產率，實現規模效益最大化，今年前4個月降低成本1.58億元。在此基礎上，該廠持續攻關，建立低成本配礦模型、擇機采購、精準配礦。通過使用低價粉礦，采用低價塊礦替代高價PB塊礦，增加低價粉礦、塊礦使用比例，增加低價非主流粉礦比例，每月增加磁選粉用量1萬噸。降低生石灰配比，持續降低噸鐵消耗。在配煤方面，該廠繼續開拓低價煤資源，進一步探索降低配煤成本新路徑，提升煙煤和低價無煙煤使用比例，降低噸鐵配煤成本50元。
對標方知差距，挖潛才有作為。該廠積極與國內先進低燃耗企業對標，全力開展技術攻關，自我加碼，深入挖潛，降低燃料消耗。通過高爐焦篩返縮小篩孔，減少返焦；通過提高混料配比，合理控制氧化鐵水平，降低燒結固體燃耗；通過燒結改用低價煤，降低燃料成本，為持續降低噸鐵成本打下堅實基礎。
向管理要效益，持續降低管理成本。該廠通過采取常耗備件集中采購“以量換價”，新品修復一體化承包，限額材料總包整合等方式，達到降低制造費用的目的。優化廠內物流，減少倒運，降低物流成本。持續推進精礦吊車無人化、堆取料機無人化、自動尋倉技術，無人皮帶、爐前智能制造等項目建設和煤粉、除塵等基礎自動化提升項目，實現人力資源優化高效。按照界面融合、操檢合一原則，對相關方作業項目、作業人員、費用進行分析，實行區域化，專業化整合，削減勞務用工，壓降勞務費用支出。