時(shí)間的刻度，記錄著前進(jìn)的足跡；重要的節(jié)點(diǎn)，是我們工作的坐標(biāo)。
進(jìn)入五月份以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠積極響應(yīng)集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理?xiàng)詈７逄岢龅?ldquo;開啟滿負(fù)荷生產(chǎn)模式，為實(shí)現(xiàn)疫情防控和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展雙勝利貢獻(xiàn)陜鋼力量”的重要指示精神，和漢鋼公司“大干紅五月，實(shí)現(xiàn)新突破的”的號(hào)召，咬定任務(wù)目標(biāo)，凝聚“進(jìn)步力量”、強(qiáng)化擔(dān)當(dāng)意識(shí)、用心用智用力向集團(tuán)公司交出了產(chǎn)量歷史最高、成本歷史最低、指標(biāo)歷史最優(yōu)的滿意答卷。
這張答卷聚焦再出發(fā)
當(dāng)前，鋼鐵市場(chǎng)進(jìn)入了傳統(tǒng)生產(chǎn)的旺季，于集團(tuán)公司而言是大有可為的機(jī)遇期，是承上啟下的關(guān)鍵階段，是完成全年目標(biāo)任務(wù)的黃金節(jié)點(diǎn)。全面釋放產(chǎn)能、提質(zhì)增效、追趕超越是重要路徑。
全面釋放產(chǎn)能、提質(zhì)增效、追趕超越，要加速助跑、奮力起跳。其間，必有阻礙，必有風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，怎么辦？漢鋼公司軋鋼廠以實(shí)際行動(dòng)給出答案：堅(jiān)定更高目標(biāo)，以更有力的舉措邁開步子去干。
從雙冷剪、雙收集臺(tái)架的投運(yùn)到解決堆鋼問題的孔型優(yōu)化，從卸卷臺(tái)改造到利用小鐵絲解決散卷問題，從預(yù)精軋穿水常開到“頭接尾”程序推廣實(shí)施，從強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)到油品品質(zhì)提升，從切分軋制的大力推廣到新工藝的不斷優(yōu)化、從軋制再提速到性能穩(wěn)定……軋鋼人不斷探索、創(chuàng)新思維，大膽突破，想辦法、添舉措、破瓶頸，聚焦中心問題再出發(fā)，促使成材率、作業(yè)率等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)一升再升！
這張答卷記錄新氣象
40萬噸高產(chǎn)目標(biāo)，對(duì)高效協(xié)調(diào)各產(chǎn)線資源配置提出了考驗(yàn)。用好人員、理順工序、高效生產(chǎn)成為當(dāng)務(wù)之急。
軋鋼廠堅(jiān)決拋棄“等、靠、要”思想，從干部隊(duì)伍作風(fēng)建設(shè)抓起，從合理搭配四條產(chǎn)線人員配置抓起，調(diào)整、明確四條軋線具體責(zé)任人，合理分解四條軋線月產(chǎn)量目標(biāo)，當(dāng)日安排次日產(chǎn)量，形成統(tǒng)大局、一盤棋、一條心、一股勁、相互對(duì)標(biāo)、相互學(xué)習(xí)的高效生產(chǎn)組織模式；同時(shí)成立產(chǎn)量攻關(guān)小組，堅(jiān)持“早七部署 晚六總結(jié)”的模式，著力研究、破解制約提產(chǎn)的突出問題，此外，創(chuàng)新開展“優(yōu)化‘領(lǐng)頭雁’，建設(shè)好班子”黨建＋活動(dòng)，為30名科級(jí)干部列出培養(yǎng)后備人才，加力后備力量?jī)?chǔ)存，提高領(lǐng)導(dǎo)干部的“領(lǐng)導(dǎo)力”和后備人才的“專業(yè)度”；在此基礎(chǔ)上，成立員工談心小組，每天到車間與員工進(jìn)行面對(duì)面談心，收集整理存在的難點(diǎn)問題，進(jìn)一步凝聚職工人心、智慧和力量，使干群關(guān)系進(jìn)一步“升溫”，煥發(fā)出了新的生機(jī)活力。
這張答卷展現(xiàn)大突破
5月份，軋鋼廠因勢(shì)而謀、應(yīng)勢(shì)而動(dòng)、順勢(shì)而為，通過在“提質(zhì)、提產(chǎn)、降耗、增效”上持續(xù)發(fā)力，在生產(chǎn)過程組織、工藝進(jìn)步、設(shè)備提升等方面創(chuàng)新管理舉措，加力推進(jìn)軋鋼升級(jí)發(fā)展，以強(qiáng)有力的措施實(shí)現(xiàn)了鋼材產(chǎn)量、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、加工費(fèi)、鋼材合格率、設(shè)備故障率等不斷越升蛻變。鋼材產(chǎn)量較歷史最高記錄提高9.3%，首次突破40萬噸，加工費(fèi)同比降低10%，四條軋線先后破班產(chǎn)紀(jì)錄18次，破日產(chǎn)紀(jì)錄多少17次，高線成材率較2019年最好水平提升0.05%，棒線成材率較2019年最好水平提升0.02%，定尺率較2019年最好水平提升0.01%，坯材轉(zhuǎn)換率達(dá)到100.12%。
時(shí)光飛逝，奮斗留痕。5月，已成過往。新起點(diǎn)，路猶長(zhǎng)。軋鋼廠將始終沿著集團(tuán)公司指引的方向奮勇前進(jìn)，不負(fù)使命，實(shí)干為槳，乘風(fēng)破浪！
進(jìn)入五月份以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠積極響應(yīng)集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理?xiàng)詈７逄岢龅?ldquo;開啟滿負(fù)荷生產(chǎn)模式，為實(shí)現(xiàn)疫情防控和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展雙勝利貢獻(xiàn)陜鋼力量”的重要指示精神，和漢鋼公司“大干紅五月，實(shí)現(xiàn)新突破的”的號(hào)召，咬定任務(wù)目標(biāo)，凝聚“進(jìn)步力量”、強(qiáng)化擔(dān)當(dāng)意識(shí)、用心用智用力向集團(tuán)公司交出了產(chǎn)量歷史最高、成本歷史最低、指標(biāo)歷史最優(yōu)的滿意答卷。
這張答卷聚焦再出發(fā)
當(dāng)前，鋼鐵市場(chǎng)進(jìn)入了傳統(tǒng)生產(chǎn)的旺季，于集團(tuán)公司而言是大有可為的機(jī)遇期，是承上啟下的關(guān)鍵階段，是完成全年目標(biāo)任務(wù)的黃金節(jié)點(diǎn)。全面釋放產(chǎn)能、提質(zhì)增效、追趕超越是重要路徑。
全面釋放產(chǎn)能、提質(zhì)增效、追趕超越，要加速助跑、奮力起跳。其間，必有阻礙，必有風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，怎么辦？漢鋼公司軋鋼廠以實(shí)際行動(dòng)給出答案：堅(jiān)定更高目標(biāo)，以更有力的舉措邁開步子去干。
從雙冷剪、雙收集臺(tái)架的投運(yùn)到解決堆鋼問題的孔型優(yōu)化，從卸卷臺(tái)改造到利用小鐵絲解決散卷問題，從預(yù)精軋穿水常開到“頭接尾”程序推廣實(shí)施，從強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)到油品品質(zhì)提升，從切分軋制的大力推廣到新工藝的不斷優(yōu)化、從軋制再提速到性能穩(wěn)定……軋鋼人不斷探索、創(chuàng)新思維，大膽突破，想辦法、添舉措、破瓶頸，聚焦中心問題再出發(fā)，促使成材率、作業(yè)率等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)一升再升！
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40萬噸高產(chǎn)目標(biāo)，對(duì)高效協(xié)調(diào)各產(chǎn)線資源配置提出了考驗(yàn)。用好人員、理順工序、高效生產(chǎn)成為當(dāng)務(wù)之急。
軋鋼廠堅(jiān)決拋棄“等、靠、要”思想，從干部隊(duì)伍作風(fēng)建設(shè)抓起，從合理搭配四條產(chǎn)線人員配置抓起，調(diào)整、明確四條軋線具體責(zé)任人，合理分解四條軋線月產(chǎn)量目標(biāo)，當(dāng)日安排次日產(chǎn)量，形成統(tǒng)大局、一盤棋、一條心、一股勁、相互對(duì)標(biāo)、相互學(xué)習(xí)的高效生產(chǎn)組織模式；同時(shí)成立產(chǎn)量攻關(guān)小組，堅(jiān)持“早七部署 晚六總結(jié)”的模式，著力研究、破解制約提產(chǎn)的突出問題，此外，創(chuàng)新開展“優(yōu)化‘領(lǐng)頭雁’，建設(shè)好班子”黨建＋活動(dòng)，為30名科級(jí)干部列出培養(yǎng)后備人才，加力后備力量?jī)?chǔ)存，提高領(lǐng)導(dǎo)干部的“領(lǐng)導(dǎo)力”和后備人才的“專業(yè)度”；在此基礎(chǔ)上，成立員工談心小組，每天到車間與員工進(jìn)行面對(duì)面談心，收集整理存在的難點(diǎn)問題，進(jìn)一步凝聚職工人心、智慧和力量，使干群關(guān)系進(jìn)一步“升溫”，煥發(fā)出了新的生機(jī)活力。
這張答卷展現(xiàn)大突破
5月份，軋鋼廠因勢(shì)而謀、應(yīng)勢(shì)而動(dòng)、順勢(shì)而為，通過在“提質(zhì)、提產(chǎn)、降耗、增效”上持續(xù)發(fā)力，在生產(chǎn)過程組織、工藝進(jìn)步、設(shè)備提升等方面創(chuàng)新管理舉措，加力推進(jìn)軋鋼升級(jí)發(fā)展，以強(qiáng)有力的措施實(shí)現(xiàn)了鋼材產(chǎn)量、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、加工費(fèi)、鋼材合格率、設(shè)備故障率等不斷越升蛻變。鋼材產(chǎn)量較歷史最高記錄提高9.3%，首次突破40萬噸，加工費(fèi)同比降低10%，四條軋線先后破班產(chǎn)紀(jì)錄18次，破日產(chǎn)紀(jì)錄多少17次，高線成材率較2019年最好水平提升0.05%，棒線成材率較2019年最好水平提升0.02%，定尺率較2019年最好水平提升0.01%，坯材轉(zhuǎn)換率達(dá)到100.12%。
時(shí)光飛逝，奮斗留痕。5月，已成過往。新起點(diǎn)，路猶長(zhǎng)。軋鋼廠將始終沿著集團(tuán)公司指引的方向奮勇前進(jìn)，不負(fù)使命，實(shí)干為槳，乘風(fēng)破浪！