5月份以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊緊抓住設備檢修后增效時機，再鼓干勁、再添措施、再加壓力，迅速掀起安全生產的新熱潮。5月份鋼坯產量刷新2019年7月最高月產紀錄，比原紀錄增長10.3%，創歷史最好水平，全月刷新日產紀錄3次，最高日產同比增長0.8%，刷新周產量3次，其中5月25日-5月31日連續7天日產突破1.3萬噸。
鎖定目標，精細計劃管理
煉鋼廠在月初就針對全月的目標任務逐級部署，層層動員，職能科室人員深入現場用專業的視角解決專業的問題，一線員工堅守崗位，拼搶生產任務，全員行動，奮勇爭先，形成了全員齊心協力大干的良好局面。同時，對全月的產量任務按照周產計劃、日產計劃、大班產量計劃進行預排，生產科每天動態統計產量進展情況，每天動態溝通微調日計劃，調度大班按照生產鋼種、停爐停機計劃班前下發當班班產計劃，保證了生產計劃的可控性、合理性。班后對影響產量未完成的原因進行分析，對相關責任人進行嚴肅追責，真正做到以“班產保日產、日產保周產、周產保月產”的良性、高效的運行模式。
高效聯動，激發生產活力
針對公司 “挖潛增效”提出的“一罐到底”生產組織模式煉鋼廠主動調整內部生產組織模式。在正常生產期間，兩臺連鑄機中包進行錯時換包，時間間隔不小于12小時，連鑄停澆至下一澆次轉爐開煉時，重罐壓罐數量按5個進行控制。在線重罐單罐壓罐時間不大于5小時，必要時采取“中包快換模式”消化鐵水，為全月達產達效打好基礎。設備專業也與生產緊密配合、高效聯動，針對重點設備、隱患設備、隱蔽部位開展聯合巡檢，并納入常態化檢查清單管理。還充分利用停爐停機時間，將原本的設備檢修、維護保養工作化整為零，利用生產間歇時間有計劃地開展，保證了全月設備的穩定運行，為達產提供了硬件保障。
兩眼向內，深挖自身潛力
煉鋼廠在提質增效與對標降本攻關活動中，大膽樹立起“創標樹優”的卓越典范。在“創標樹優”過程中善于運用“分析運行找差距，反推過程找問題，添補措施定標準，抓緊落實重分析”的思維與實干方法，善于分析，勤于分析，精準施策。對外，借鑒前期對標挖潛經驗，以行業、區域、歷史水平為切入口各專業部門強化與對標單位的對標對表，對問題、想辦法、達效果，積極推進高錳生鐵配加、合金中下線攻關、出鋼碳攻關等降本增效項目的實施。對內，以各車間、班組為對象進行對標，找準差距立好標桿，制定具體追趕措施，讓對標工作實實在在取得成效，全力助推穩產、提質、增效工作高效有序推進，助力全面提質增產。
鎖定目標，精細計劃管理
煉鋼廠在月初就針對全月的目標任務逐級部署，層層動員，職能科室人員深入現場用專業的視角解決專業的問題，一線員工堅守崗位，拼搶生產任務，全員行動，奮勇爭先，形成了全員齊心協力大干的良好局面。同時，對全月的產量任務按照周產計劃、日產計劃、大班產量計劃進行預排，生產科每天動態統計產量進展情況，每天動態溝通微調日計劃，調度大班按照生產鋼種、停爐停機計劃班前下發當班班產計劃，保證了生產計劃的可控性、合理性。班后對影響產量未完成的原因進行分析，對相關責任人進行嚴肅追責，真正做到以“班產保日產、日產保周產、周產保月產”的良性、高效的運行模式。
高效聯動，激發生產活力
針對公司 “挖潛增效”提出的“一罐到底”生產組織模式煉鋼廠主動調整內部生產組織模式。在正常生產期間，兩臺連鑄機中包進行錯時換包，時間間隔不小于12小時，連鑄停澆至下一澆次轉爐開煉時，重罐壓罐數量按5個進行控制。在線重罐單罐壓罐時間不大于5小時，必要時采取“中包快換模式”消化鐵水，為全月達產達效打好基礎。設備專業也與生產緊密配合、高效聯動，針對重點設備、隱患設備、隱蔽部位開展聯合巡檢，并納入常態化檢查清單管理。還充分利用停爐停機時間，將原本的設備檢修、維護保養工作化整為零，利用生產間歇時間有計劃地開展，保證了全月設備的穩定運行，為達產提供了硬件保障。
兩眼向內，深挖自身潛力
煉鋼廠在提質增效與對標降本攻關活動中，大膽樹立起“創標樹優”的卓越典范。在“創標樹優”過程中善于運用“分析運行找差距，反推過程找問題，添補措施定標準，抓緊落實重分析”的思維與實干方法，善于分析，勤于分析，精準施策。對外，借鑒前期對標挖潛經驗，以行業、區域、歷史水平為切入口各專業部門強化與對標單位的對標對表，對問題、想辦法、達效果，積極推進高錳生鐵配加、合金中下線攻關、出鋼碳攻關等降本增效項目的實施。對內，以各車間、班組為對象進行對標，找準差距立好標桿，制定具體追趕措施，讓對標工作實實在在取得成效，全力助推穩產、提質、增效工作高效有序推進，助力全面提質增產。