5月份以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊抓住設(shè)備檢修后增效時機(jī)，再鼓干勁、再添措施、再加壓力，迅速掀起安全生產(chǎn)的新熱潮。5月份鋼坯產(chǎn)量刷新2019年7月最高月產(chǎn)紀(jì)錄，比原紀(jì)錄增長10.3%，創(chuàng)歷史最好水平，全月刷新日產(chǎn)紀(jì)錄3次，最高日產(chǎn)同比增長0.8%，刷新周產(chǎn)量3次，其中5月25日-5月31日連續(xù)7天日產(chǎn)突破1.3萬噸。
鎖定目標(biāo)，精細(xì)計劃管理
煉鋼廠在月初就針對全月的目標(biāo)任務(wù)逐級部署，層層動員，職能科室人員深入現(xiàn)場用專業(yè)的視角解決專業(yè)的問題，一線員工堅守崗位，拼搶生產(chǎn)任務(wù)，全員行動，奮勇爭先，形成了全員齊心協(xié)力大干的良好局面。同時，對全月的產(chǎn)量任務(wù)按照周產(chǎn)計劃、日產(chǎn)計劃、大班產(chǎn)量計劃進(jìn)行預(yù)排，生產(chǎn)科每天動態(tài)統(tǒng)計產(chǎn)量進(jìn)展情況，每天動態(tài)溝通微調(diào)日計劃，調(diào)度大班按照生產(chǎn)鋼種、停爐停機(jī)計劃班前下發(fā)當(dāng)班班產(chǎn)計劃，保證了生產(chǎn)計劃的可控性、合理性。班后對影響產(chǎn)量未完成的原因進(jìn)行分析，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅追責(zé)，真正做到以“班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保周產(chǎn)、周產(chǎn)保月產(chǎn)”的良性、高效的運行模式。
高效聯(lián)動，激發(fā)生產(chǎn)活力
針對公司 “挖潛增效”提出的“一罐到底”生產(chǎn)組織模式煉鋼廠主動調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)組織模式。在正常生產(chǎn)期間，兩臺連鑄機(jī)中包進(jìn)行錯時換包，時間間隔不小于12小時，連鑄停澆至下一澆次轉(zhuǎn)爐開煉時，重罐壓罐數(shù)量按5個進(jìn)行控制。在線重罐單罐壓罐時間不大于5小時，必要時采取“中包快換模式”消化鐵水，為全月達(dá)產(chǎn)達(dá)效打好基礎(chǔ)。設(shè)備專業(yè)也與生產(chǎn)緊密配合、高效聯(lián)動，針對重點設(shè)備、隱患設(shè)備、隱蔽部位開展聯(lián)合巡檢，并納入常態(tài)化檢查清單管理。還充分利用停爐停機(jī)時間，將原本的設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)工作化整為零，利用生產(chǎn)間歇時間有計劃地開展，保證了全月設(shè)備的穩(wěn)定運行，為達(dá)產(chǎn)提供了硬件保障。
兩眼向內(nèi)，深挖自身潛力
煉鋼廠在提質(zhì)增效與對標(biāo)降本攻關(guān)活動中，大膽樹立起“創(chuàng)標(biāo)樹優(yōu)”的卓越典范。在“創(chuàng)標(biāo)樹優(yōu)”過程中善于運用“分析運行找差距，反推過程找問題，添補(bǔ)措施定標(biāo)準(zhǔn)，抓緊落實重分析”的思維與實干方法，善于分析，勤于分析，精準(zhǔn)施策。對外，借鑒前期對標(biāo)挖潛經(jīng)驗，以行業(yè)、區(qū)域、歷史水平為切入口各專業(yè)部門強(qiáng)化與對標(biāo)單位的對標(biāo)對表，對問題、想辦法、達(dá)效果，積極推進(jìn)高錳生鐵配加、合金中下線攻關(guān)、出鋼碳攻關(guān)等降本增效項目的實施。對內(nèi)，以各車間、班組為對象進(jìn)行對標(biāo)，找準(zhǔn)差距立好標(biāo)桿，制定具體追趕措施，讓對標(biāo)工作實實在在取得成效，全力助推穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、增效工作高效有序推進(jìn)，助力全面提質(zhì)增產(chǎn)。
鎖定目標(biāo)，精細(xì)計劃管理
煉鋼廠在月初就針對全月的目標(biāo)任務(wù)逐級部署，層層動員，職能科室人員深入現(xiàn)場用專業(yè)的視角解決專業(yè)的問題，一線員工堅守崗位，拼搶生產(chǎn)任務(wù)，全員行動，奮勇爭先，形成了全員齊心協(xié)力大干的良好局面。同時，對全月的產(chǎn)量任務(wù)按照周產(chǎn)計劃、日產(chǎn)計劃、大班產(chǎn)量計劃進(jìn)行預(yù)排，生產(chǎn)科每天動態(tài)統(tǒng)計產(chǎn)量進(jìn)展情況，每天動態(tài)溝通微調(diào)日計劃，調(diào)度大班按照生產(chǎn)鋼種、停爐停機(jī)計劃班前下發(fā)當(dāng)班班產(chǎn)計劃，保證了生產(chǎn)計劃的可控性、合理性。班后對影響產(chǎn)量未完成的原因進(jìn)行分析，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅追責(zé)，真正做到以“班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保周產(chǎn)、周產(chǎn)保月產(chǎn)”的良性、高效的運行模式。
高效聯(lián)動，激發(fā)生產(chǎn)活力
針對公司 “挖潛增效”提出的“一罐到底”生產(chǎn)組織模式煉鋼廠主動調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)組織模式。在正常生產(chǎn)期間，兩臺連鑄機(jī)中包進(jìn)行錯時換包，時間間隔不小于12小時，連鑄停澆至下一澆次轉(zhuǎn)爐開煉時，重罐壓罐數(shù)量按5個進(jìn)行控制。在線重罐單罐壓罐時間不大于5小時，必要時采取“中包快換模式”消化鐵水，為全月達(dá)產(chǎn)達(dá)效打好基礎(chǔ)。設(shè)備專業(yè)也與生產(chǎn)緊密配合、高效聯(lián)動，針對重點設(shè)備、隱患設(shè)備、隱蔽部位開展聯(lián)合巡檢，并納入常態(tài)化檢查清單管理。還充分利用停爐停機(jī)時間，將原本的設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)工作化整為零，利用生產(chǎn)間歇時間有計劃地開展，保證了全月設(shè)備的穩(wěn)定運行，為達(dá)產(chǎn)提供了硬件保障。
兩眼向內(nèi)，深挖自身潛力
煉鋼廠在提質(zhì)增效與對標(biāo)降本攻關(guān)活動中，大膽樹立起“創(chuàng)標(biāo)樹優(yōu)”的卓越典范。在“創(chuàng)標(biāo)樹優(yōu)”過程中善于運用“分析運行找差距，反推過程找問題，添補(bǔ)措施定標(biāo)準(zhǔn)，抓緊落實重分析”的思維與實干方法，善于分析，勤于分析，精準(zhǔn)施策。對外，借鑒前期對標(biāo)挖潛經(jīng)驗，以行業(yè)、區(qū)域、歷史水平為切入口各專業(yè)部門強(qiáng)化與對標(biāo)單位的對標(biāo)對表，對問題、想辦法、達(dá)效果，積極推進(jìn)高錳生鐵配加、合金中下線攻關(guān)、出鋼碳攻關(guān)等降本增效項目的實施。對內(nèi)，以各車間、班組為對象進(jìn)行對標(biāo)，找準(zhǔn)差距立好標(biāo)桿，制定具體追趕措施，讓對標(biāo)工作實實在在取得成效，全力助推穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、增效工作高效有序推進(jìn)，助力全面提質(zhì)增產(chǎn)。