今年以來，該公司著力打造最具競爭力的原料基礎產業(yè)，通過科技創(chuàng)新挖掘生產潛力，不斷提高釩鈦磁鐵礦綜合利用水平。成立穩(wěn)質提產攻關小組，先后進行了“白馬選鈦提產工藝優(yōu)化試驗研究”“選鈦廠細粒浮選系統(tǒng)優(yōu)化研究”“微細粒級鈦精礦回收技術研究”等十余項專項科技攻關，努力提升鈦精礦質量。

占據(jù)攀鋼鈦精礦產量一半以上的選鈦廠，通過科技創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，全力打造國內一流選鈦智能生產線。2018年7月，立項建設MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)，2019年12月項目投入使用，實現(xiàn)了信息互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享、遠程操作和可視化管理，提高了生產效率和準確性。同時，加快“優(yōu)化篩分工藝，提高鈦精礦產能”項目建設進度，為鈦精礦增產提供支撐。1至5月份，選鈦廠鈦精礦產量較去年同期增產7.19%，產品輸出合格率100%。

興茂公司尾礦資源利用分公司從全過程精細化成本管控入手，制定了《2020年科技工作計劃》，以微細粒級鈦精礦回收技術研究、高壓深錐型高效濃縮大井工業(yè)試驗研究為重點，強化生產工藝管理和群眾性技術創(chuàng)新活動。開展科技攻關項目共計12項，不斷提升科技成果、專利和專有技術的數(shù)量和質量。前5個月，該公司產量較去年同期增長3.52萬噸，無一例質量異議。

白馬選礦廠尾礦選鈦生產線針對入選原礦含鈦品位平均僅在2.3%至4.6%的現(xiàn)狀，采取“倒逼”模式，針對制約產量、設備運行和藥劑消耗等問題，大力開展項目攻關，優(yōu)化生產指標，提升鈦精礦回收率。1至5月份，該生產線鈦精礦產量較去年同期增產8.30%，產品質量與成本均超過設計水平。