提升煉鐵產(chǎn)量。公司要求，煉鐵廠要在保證高爐爐況穩(wěn)定的前提下，加強(qiáng)高爐工藝操作，進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，將高爐利用系數(shù)穩(wěn)定在3.1t/m3.d以上；合理優(yōu)化雨季生產(chǎn)預(yù)案，避免因焦炭等入爐料水分過高而影響爐況穩(wěn)定，目標(biāo)是確保不因天氣原因而影響高爐爐況。

提升轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量。公司要求生產(chǎn)部根據(jù)軋鋼合同結(jié)構(gòu)和各工序庫存情況，合理安排電爐避峰冶煉，將鐵水的供應(yīng)繼續(xù)向轉(zhuǎn)爐傾斜；要求二煉鋼繼續(xù)提高轉(zhuǎn)爐的廢鋼吃入比例，開展高錳、高硅生鐵冶煉，將轉(zhuǎn)爐鐵耗控制在880千克/噸以內(nèi)，力爭達(dá)到850千克/噸，月產(chǎn)實(shí)現(xiàn)13萬噸以上，通過進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量降低煉鋼的冶煉成本。

提升軋制總量。公司要求兩個(gè)軋鋼細(xì)化管理，強(qiáng)化加熱、出鋼、粗軋、精軋等工序的銜接，提升軋制節(jié)奏；加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定修，大幅降低生產(chǎn)設(shè)備事故停時(shí)。與生產(chǎn)部做好溝通，密切關(guān)注熱軋/熱處理以及厚/薄合同的比例，優(yōu)化鋼板的反提料，進(jìn)一步提升鋼板單重。同時(shí)，加強(qiáng)熱送熱裝工作，由科技部牽頭，及時(shí)修訂完善熱送熱裝管理制度，縮短坯錠轉(zhuǎn)送的耽擱時(shí)間（自動(dòng)化部要在系統(tǒng)中同步更改），使坯錠綜合熱送率達(dá)到70%以上，熱裝溫度達(dá)到400℃以上，縮短坯錠在爐時(shí)間，進(jìn)一步提高加熱效率，為軋鋼提產(chǎn)上量創(chuàng)造有利條件。

提升熱處理產(chǎn)量。公司要求生產(chǎn)部加強(qiáng)熱處理爐群生產(chǎn)管控，緊盯每臺(tái)熱處理爐的產(chǎn)量指標(biāo)完成情況，當(dāng)日完不成指標(biāo)要立即組織分析；兩個(gè)軋鋼要著力減少挽救、雙淬火、雙正火鋼板生產(chǎn)量，提高熱處理生產(chǎn)效率，確保過熱處理爐的合同入庫量大于5萬噸。鼓勵(lì)開展正火優(yōu)化試驗(yàn)，擴(kuò)大鋼種和規(guī)格覆蓋范圍，緩解正火合同積壓矛盾。（林娜）