據了解，1500兆帕級耐磨鋼NM500在葡萄酒釀造領域的應用技術難度非常大，需要高超的技藝統一有害元素控制標準、鋼板韌性與強度匹配的矛盾，妥善解決耐磨性能及使用壽命、鋼板的大角度加工成型、外觀尺寸精度等一系列棘手難題。 

當河鋼邯鋼耐磨鋼研發團隊接到客戶詢單時，已經很清楚這單產品的研發和生產難度，但團隊成員決定無論技術多難、問題多么棘手，這一單一定要拿下來，以推動公司產品加入食品機械、葡萄酒釀造的大軍。 

為確保訂單產品高標準滿足客戶要求，依托河鋼東大產業技術研究院平臺，公司耐磨鋼研發團隊與東北大學鄧想濤教授團隊聯合，預先排列組合150余項化學成分體系，通過數值模擬、數學計算多種方式，最終確認了2套化學成分體系具備可行性。隨后在東北大學RAL實驗室進行關鍵工藝技術研究，研究2套化學成分體系下，不同的調質工藝對組織和性能的影響；研究耐磨鋼在葡萄酒釀造時耐磨機理，影響耐磨性、和沖擊韌性的關鍵因素；繪制出60張NM500在葡萄加工過程中影響綜合力學性能的魚骨圖，擇其優者而采納。通過精心研究，團隊終于確定了訂單產品的核心化學成分體系、生產工藝方案。 

在為客戶提供優質鋼板產品的同時，耐磨鋼研發團隊還需要為客戶提供詳細的使用說明書。為保證提供給客戶說明書操作易懂、行之有效，公司耐磨鋼研發團隊與東北大學科研團隊共同對1500兆帕級NM500，低內應力小角度折彎成形、焊接、涂裝、腐蝕、氫致裂紋、回彈、疲勞等工藝窗口進行了百余次的數值仿真模擬，最終為客戶找到了合適的使用方法。客戶拿到說明書后，十分滿意。 

邯鋼公司還通過微信云端“走上”客戶產線。在前期與客戶溝通中，耐磨鋼研發團隊“預見”到客戶在生產中還會遇到困難。所以客戶接到鋼板，耐磨鋼研發團隊立刻通過通過微信視頻組織云端會議，及時為客戶講解1500兆帕高強度耐磨鋼NM500的使用方法。 

據了解，今年以來，該公司細致研究客戶，深耕高端耐磨鋼市場，開發新客戶7家，產銷特殊用途、特殊成形工藝耐磨鋼產品合同量13000噸，綜合合格率達98%以上。