“布料是燒結生產過程中一個重要環節，料面是否布滿布平，直接關系到產品的質量和產量。”走進原料燒結七車間，眼前是一派火熱的生產場面。平整、黑亮的燒結礦正源源不斷地從燒結機中輸送出來。沿樓梯來到燒結機正中間的料門處，原料燒結廠設備科副科長韋俊介紹，“這就是布料裝置，有一個主門和5個輔門，通過控制門的‘開度’來調整布料的均勻度。”

韋俊說，以前每個輔門上都配個小卷揚機，需要人工拉動鋼絲繩控制輔門“開度”，老工人尚有料面陷“溝”的情況，新工人更難把控。偶有遇到“大塊料”，需要先停機，工人用好幾斤重的撬杠把輔門翹起來，再把“大塊料”取出，勞動強度大，還一定程度上影響生產。

如今，給定控制、主門控制等一系列復雜操作在燒結機旁的控制器上輕輕一點就能實現。點擊控制面板上的“歷史曲線”選項，由五個雷達采集的布料信息用各色線標示出來，曲線近乎平整，與燒結機上的實況完全一致。

“遇到‘大塊料’也能‘一鍵’解決，中控室還能遠程監控、遠程操作。”周海軍在一旁樂呵呵地說，那個笨重的撬杠再也沒用咯。

七車間自動化布料，僅是原料燒結加速邁進“自動化”新時代的一個代表。

自動化、智能化是企業提高生產效率，實現高質量發展的必然要求。2018年，沙鋼創新提出了企業智能制造5年規劃，由點及面，全面推進智能制造戰略工程，讓智能制造成為推動企業高質量發展強勁的“新引擎”。按照公司發展規劃，今年以來，原料燒結廠自動化步伐不斷加快，碼頭自動放料、高爐槽上自動打料、自動造球等11個項目相繼建成投產，有效降低了工人勞動強度，改善工作環境，取料、運輸、配料、燒結等多個生產環節減少了人工干預，實現精準高效，不僅保證了生產穩定順行，更促進產量和質量的雙提升。

“未來3至5年內，我們要通過自動化改造，全面實現料場無人化，各項指標達到行業領先水平。”原料燒結廠第一副廠長張勇前表示，他們將堅定信心、直面困難挑戰，瞄準全年目標任務，為推動企業高質量發展繼續“奔跑”。