1580線職工在進行定寬機主傳動減速機震動數據測試。蔣光玉 攝

創造力，是新時期國有企業不可忽視的發展命題。沒有創造力，就沒有生命力。

近年來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司熱軋部抓住發展契機，在推動創新驅動，致力于創造力培育、謀求高質量發展上取得顯著成效而受到關注：主要技術質量指標連續4年刷新歷史紀錄，突破1.0毫米極薄規格軋制極限，軋出量連創新高，年軋制能力超出設計產能5.6%，累計創效 64.08億元，自動燒鋼等一批自主創新項目成功應用，標志著企業向新冶金流程智能化邁出關鍵一步。

繁忙的1580線生產現場。蔣光玉 攝

近日，記者來到鲅魚圈分公司熱軋部，努力探尋1580線創新發展的“創造力密碼”，發掘源于持續的價值創造追求、持續的自我提升優化、持續地致力一流品質塑造的創新思維路徑。

工藝創新戰略：持續精益質量管理 加快工藝技術提升

實施創新戰略是從加快質量管理升級開始的。“圍繞產品搞創新，這是我們科技創新的出發點和落腳點。”熱軋部部長何士國介紹：“我們突出抓三點，一是面向產品市場聽意見，二是面向產品自身看差距，三是面向智能化新冶金目標提高自動化水平。用戶有意見的我們要改，水平不高的地方還要改，創新過程就是完善，手段就是全面放開創新驅動力。”

面對市場提升用戶體驗。去年質量月期間，熱軋部接到一封來自韓國用戶的產品檢驗報告單，里面列出了產品到岸后出現的質量問題。熱軋部在落實缺陷項目時發現，由于用戶的質量要求越來越高，出現了產品質量符合標準，卻不符合用戶要求的“合標不合用”現象。熱軋部迅速行動，采取了多項質量升級措施，改造落卷支架降低吊車刮傷頻率；發動職工自主創新制作吊車接油裝置，避免油污滴落污損鋼卷等，一封質量異議報告引發了新一輪質量創新活動。

冷軋板原料市場是鞍鋼熱軋產品的競爭主戰場。去年年初，某冷軋用戶提出因超低碳鋼經過冷軋鍍鋅后，產品存在邊部凸棱問題，影響了冷軋用戶交貨期和成材率。熱軋部針對問題集中技術力量大搞工藝創新，優化軋制負荷，實驗不同中間坯厚度對帶鋼斷面形狀的影響，合理匹配彎輥力，改善帶鋼的斷面形狀，同時對模型參數進行調整，促使帶鋼斷面形狀得到極大改善，通過多次反復項目改進，超低碳鋼的冷軋凸棱發生率終于被控制在用戶要求以內，獲得用戶認可。

眼睛向內致力技術攻關。熱卷產品質量始終是鞍鋼實現市場效益最大化的關鍵之一。2018年年底開始，熱軋部針對產品工藝質量開展全員大檢查活動，全區域排查和完善300余項質量工藝控制點，從質量體系、工藝技術、產品服務三個方面加快推進質量管理創新升級。每月定期召開工藝質量推進會，對可優化的質量問題逐一梳理，積極開展專項攻關。連續攻克了硅鋼、薄材等鋼種頭部窄尺缺陷率高、立輥冷卻中間坯邊部溫降大等技術瓶頸，2019年產品關鍵質量指標全面超歷史。

瞄準先進加快智能制造。以“四項創新升級工程智能化”為核心，開發投入自動燒鋼控制技術，實現燒鋼溫度實時自動控制。目前該模型投入率已達到73%，控制精度比手動控制提高20%以上。改進自動軋制節奏控制技術，基本實現全周期軋制節奏自動控制，有效降低操作人員干預。開發投入自動凸度控制模型，保障帶鋼板形質量，解決了同一軋制周期內品種規格復雜情況下帶鋼凸度問題，有利于品種規格擴展及產品質量提升。實施層流水溫自動控制改造，實現了層流水溫自動控制目標。“四項創新升級工程智能化”成功開發運用，推動了1580線向智能化生產穩步邁進。

2018年以來，熱軋部共完成攻關項目200項，多個課題獲得省級以上嘉獎。到2020年上半年，1580線5項主要技術質量指標連續4年超歷史、破紀錄，以390.8萬噸軋出量突破產能設計極限。技術質量負責人表示，未來3年，在“熱軋智造”領域，熱軋部將完成操作室集中監控、軋輥間智能化運行、成品庫無人行車系統改造等大型創新改造工程，助力1580線高質量發展實現質的飛躍。

市場品種戰略： 做強“極薄、高強”內核，“升質”“提檔”搶灘未來

長期以來，熱軋產品市場同質化嚴重，導致市場競爭力分散。熱軋部早已意識到，沒有獨有產品，就會逐漸失去競爭優勢，提出了“人無我有，人有我精”的產品拓展思路。通過研究市場需求動態和競爭策略，推進實施了“常規品種做精，領先品種做強，獨有品種做大”品種發展戰略，以“極薄、高強、高品質冷軋原料”為主打方向，確立了“輕量化高強集裝箱鋼、中高碳鋼、熱軋無取向硅鋼”三大系列品種為競爭核心，搶占市場制高點。

首先要突破的就是軋制極限！熱軋部把軋制極限目標定位1.0毫米，只有具備這種軋制能力，才能對系列薄規格產品生產得心應手。然而，突破極限談何容易？比理論設計極限還薄0.2毫米，這不僅考驗設備保障能力和軋制控制能力，更是對企業創造力提出極大挑戰。

去年年初，熱軋部主持召開了第一次推動極薄規格生產協調會，設備、技術等多部門共同研究可行性方案。2月，準備工作就緒，現場調試穩步推進。3月11日，熱軋部向1.0毫米極薄普碳鋼發起挑戰，并一舉成功，突破了1.2毫米軋制設計極限，體現了在壓力面前敢于挑戰的進取精神，為今后1580線品種規格向縱深發展提供有力技術支持。

在核心品種二代集裝箱鋼開發上，熱軋部更是投入了極大的精力和努力。集裝箱鋼是熱軋板材主要競爭品種，受全球經濟一體化影響，“極薄、高強”二代集裝箱板材成為海運集裝箱的首選，為適應市場需求變化，熱軋部集中產品開發、市場服務、工藝技術人員，聯合鞍鋼集團鋼鐵研究院，突破技術瓶頸和市場封鎖，相繼開發出AC450、AC550等二代高強、輕量化集裝箱用鋼，經過多次工藝整合改進，在短短不到一年時間里，使產品在性能、板形、工藝成分和質量等方面取得實質性突破，用最快速度擁有了自主技術優勢和市場優勢，訂貨量從最初的每月2000噸到月平均10000噸以上，2019年全年實現產銷量12.51萬噸，成為國內主要集裝箱廠家的合作伙伴，為鞍鋼在輕量化集裝箱板材市場確立了領先地位。

以DY032-03W為核心的無取向硅鋼產品，是打造精品硅鋼生產基地，搶占高端市場的一張亮麗“名片”，每年保持穩定的產銷趨勢。去年全年銷售系列產品達到6.8萬噸。熱軋部并不滿足于此，在保持優勢技術同時，不斷拓寬服務領域，加強市場外延，貼近用戶需求，持續完善產品內外質量，最大限度滿足用戶盈利需要，今年上半年用戶訂貨量就達到了5.3萬噸。

做大獨有產品，全力維護以A51CrV4為代表的高端中高碳鋼品牌優勢，穩定質量性能，強化替代進口能力，全力支持加快國產化進程，為用戶提供滿意的產品服務。雖然國內幾大鋼企陸續跟進中高碳項目，對中高碳產品有分割市場的壓力，但熱軋部依然保持領先的技術工藝水平，全系列中高碳產品全年仍然穩定生產和供貨接近20萬噸，確定了具有強大市場競爭力的高端品牌。

成本領先戰略：苦練內功挖掘潛力，挑戰極限自我加碼

成本控制，是一個企業重要戰略考量，熱軋部始終把成本戰略擺在重要位置。從工藝改進提升入手，降低成本成為他們的首選。

工藝改進提升的重點放在降低鋼坯出爐溫度上，可大幅降低煤氣單耗。運用加快軋制節奏，減少非工藝冷卻水，水噴改氣噴等手段，保證精軋溫度不變和產品質量性能不變。截至目前，低碳鋼出爐目標溫度累計下調20℃，SPA-H薄材出爐目標溫度下調15℃，全鋼種出爐溫度降低9℃。同時還降低了鋼坯燒損，上半年均值同比降低0.12%，使軋制成材率同比提高0.04%。

控制非工藝冷卻水流失是降本不可忽視的重要一環。在新水控制上，按照不同品種技術要求，適當減少精軋給水量，并按照網絡化管路排查方式，提升處理跑冒滴漏效率，在關鍵部位加裝檢測儀表強化監控，噸鋼耗新水指標控制比計劃降低0.04噸。

開發應用粗軋“1+3”模式對降低煤電能耗也有積極影響。對低碳鋼、超低碳鋼、普碳鋼3大系列試軋，設備負荷正常，產品質量性能正常，可減小溫降30℃、縮短軋制時間20秒。同時，進行修改和優化粗軋工藝模塊和控制位置，采取減少SP進鋼等待時間、提前拋鋼升速點、減少R1粗軋機第一道次導尺對中余量和拋鋼距離，可縮短軋制凈等待時間5.85秒。

降本降耗同樣在設備系統得到深化落實。以治理為基礎，以建設標準化液壓站為目標，大力開展設備維護與專項治理活動從去年至今仍如火如荼進行著。全員樹立“我運行、我維護、我使用、我管理”的設備運維理念，形成了人人參與創建，合力齊抓共管的設備運維局面，去年以來，共實施攻關立項73項，預計年節約油脂消耗近90萬元。

今年5月份，全線工序成本創近四年最好水平。上半年累計降本1240萬元。

創新人才戰略：打造平臺培養環境，多維引領激發活力

“加里哈默說過，未來的企業是既有規模又靈活，既高效又創新，員工都能發揮創造力，組織又有內在秩序。讓每一個有夢想的人都能夠專注創新，讓每一份創新活力都能夠充分迸發，這才是人才戰略的關鍵。” 該部黨委副書記朱峰介紹，構成熱軋部人才戰略支撐的是推動青年人才成長激勵計劃、職業晉級獎勵計劃、創新工作室、高技能人才的榜樣引領。

青年人才成長激勵計劃是按照生產操作、專業技術和管理崗位三個序列進行的，對積分靠前的青年人才提供掛職鍛煉機會，進行重點培養和創新扶持，建立選拔機制，提供制度保障，設計培養方案，及時關懷指導，打造青年人才后備軍。

王巖是運行作業區點檢長，入廠以來立志崗位成才，專注攻關創新，近3年有11項攻關創新項目獲分公司以上級獎項，為生產解決了設備難題，以個人積分第1名的成績掛職運行作業區作業長助理，成為青年崗位成才的榜樣。去年以來，熱軋部共為20多名青年崗位人才提供掛職鍛煉機會，培養和激勵青年人才發揮自身創造力優勢，為他們創新發展提供更大的舞臺，積極引領全員實現創新夢想。

職業晉級獎勵計劃同樣擁有強大的吸引力。熱軋部發布了《學歷升格及職業晉級獎勵辦法》，對于崗位職業晉級采取相應的獎勵政策，吸引了大批職工專注學習、專攻技術，不僅拉動了企業整體文化技術素質大幅提升，更為他們創新創造提供了學習機會。近4年共有171名職工獲得職業晉級，2019年就有63人成功晉級，具有高級工及以上職業資格人員占比高達84%，成為熱軋部創造力持續迸發的人才“蓄水池”。職業技術升級已是熱軋部最流行的青年追求。

“熱軋榜樣”創新引領計劃既是企業文化塑造，更是激勵員工創造力的人才戰略渠道，實施4年來有24名代表著各方面工作創新的“熱軋榜樣”涌現。以宋運濤和他的遼寧省勞模創新工作室為代表的“熱軋榜樣”，僅2019年就建立創新項目102個，創效3700萬元。去年，他本人被評為“中央企業青年崗位能手”，成為熱軋青年崗位成才典范。許許多多擁有創新夢想的年輕人追逐著“熱軋榜樣”的足跡勇敢前行。

王存是熱軋部新時代高技能人才的創新代表，雖為工人，苦學成才，先后參與攻關課題攻克技術難題70余項，為1580生產和技術進步作出了貢獻。共有40項創新成果獲得國際發明展金獎、省級科學技術獎、集團公司重大合理化建議獎和國家專利。他用行動證明，擁有創新夢想就擁有光明未來。集團十佳創新領軍人物范細忠、集團技術狀元何曉亮等一批創新典型正引領心懷夢想的熱軋創新一代，不斷推動熱軋部創造力提升。

近年來，熱軋部黨委關注創造力培育，變管理為服務，全力扶持創新、主動參與創新。先后重點扶持和服務重大創新項目40多項，參與修改集團先進操作法2項，班子成員每人都承擔一項創新項目或“共產黨員工程”。軋鋼作業區把技術大講堂開辦于現場一線，聘請高校專家教授現場答疑解惑，解決現場疑難過百項，累計創新攻關超過53項，創效4338萬元。2020年被授予遼寧工人先鋒號。3年來，熱軋部先后完成重大創新項目182項，先進操作法25項，省級創新成果15項，國家級創新成果23項，“隱形經驗顯性化”“依托平衡分析繪制泄漏點地圖推進油品精準管控”等多項經驗成果在鞍鋼集團做經驗推廣，多項創新成果獲獎，累計實現降本增效1.32億元。

“用目標凝聚力量，用夢想感召奮斗，用擔當詮釋責任 用實干成就未來”已成為熱軋部全體職工奮力書寫的創新宣言！