邯寶熱軋廠學習宣傳貫徹集團2020年重點工作推進會精神,按照集團在產品細分領域打造更多“世界首創”、“國內首發”和“單打冠軍”產品的要求,毫不放松地抓好“兩個結構”再優化,充分發揮現有技術平臺作用,通過加強生產全流程管控、強化攻關措施落實等,全力做好熱軋耐磨鋼、大梁鋼等“單打冠軍”產品,滿足客戶需求,為公司增創效益。
該廠根據客戶需求不斷完善生產技術標準及應急措施,組織生產崗位職工進行強化學習。在高端產品生產前嚴格對原料、設備、能源介質、生產環境等進行巡檢和把關,注重關鍵設備和生產條件的準備確認,加強全流程工藝過程跟蹤指導,細化工藝參數的標準化控制;嚴格執行作業指導書,全面強化生產過程關鍵技術的優化控制,確保了產品質量穩定受控。強化產品生產核心工藝參數的跟蹤控制,針對冷卻水工藝、表面質量控制、性能取樣等環節制定了嚴格的技術標準,發現問題及時解決。
為提高熱軋耐磨鋼產品合格率和客戶滿意度,該廠廠領導帶領技術人員主動走訪山東、江蘇等地客戶,通過實地考察客戶產線和使用情況,并認真聽取客戶意見和建議,根據不同客戶產線能力組織頂級技術力量展開攻關。通過對層流冷卻系統控制功能進行不斷的優化完善,提高設備側噴能力,保證最優水比等,提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。通過對生產過程中關鍵點溫度、軋制速度、冷卻水等進行優化工藝參數,優化熱軋工藝參數,提高產品板型和性能合格率,通過保證軋制和冷卻過程中變形和溫度的均勻性,減少帶鋼的殘余應力差和殘余應力分布狀態,改善熱軋耐磨鋼板型。
為提高大梁鋼市場占有率,該廠與同行業進行深入對標,通過比價格、比成本、比質量、比客戶、比服務,找出差距,制定措施。該廠采用了短定尺、不定寬生產模式,有效減少了頭尾溫差和邊部溫降,減少甩尾壓痕,實現生產的穩定性;同時規范高強鋼薄規格軋制時活套張力控制,優化二級模型;通過配合活套攻關,優化活套落套控制,優化厚度控制模型,避免出現厚度波動問題,有效減少了甩尾事故的發生。