今年以來，河鋼唐鋼不銹鋼公司在煉鋼、軋鋼區域主體設備中推行智能點檢項目，由設備專家牽頭組成項目組開展自主研發。他們現場采集需要添加智能點檢區域數據，繪制平臺網絡圖，搭建一級、三級和智能點檢網絡體系，并依據網絡圖，建立數據傳輸接口，實現數據間互通。為確保智能點檢的準確性，他們添加系統運行故障診斷功能，實現自動識別故障數據、智能點檢采集故障，最終自動發出報警反饋到微信端功能。同時，該系統只需在微信中發送需要查詢的工序名稱，就能查詢到點檢信息和報警標準。目前，該系統已經在該公司轉爐、精煉、連鑄等13個工序建立了350項智能點檢項目；軋鋼工序建立了包括加熱爐液壓站、粗軋液壓站到卷曲液壓站等25個液壓站、潤滑站1000項智能點檢項目，實現了液壓系統、潤滑系統、變頻器、大型閥門動作時間及位置偏差報警，關鍵能源參數、電流負荷報警等主要功能。并建立了設備趨勢跟蹤模型193個，通過設備趨勢管理，能有效將潛在隱患提前處置、消除。