節能降耗  體系先行

韶鋼能源環保部不斷深入能源管理體系運行管控，促進體系的改進和完善，從源頭對用能單位能耗源進行識別，改善用能結構，優化用能，提高各單位的能源管理水平。上半年能源環保部組織各單位開展能源評審，對公司總體能源消耗、能源管理實施方案、工序用能趨勢及節能效果進行評價，梳理推行51項節能措施，制定了能源績效基準和績效目標，并逐月開展能源績效評價和分析跟蹤，用體系管控提高節能降耗成效。

管理提升  深挖潛力

一是通過能源環保動態管控系統實施日管控數據跟蹤管理。對各工序生產線上精細化的能源消耗管理，挖掘生產過程中能源結構及影響因素，提升能源過程管控能力。持續開展能源環保動態管控系統適應性功能優化與計量完善，新裝電能表、完成轉爐煤氣計量儀表、蒸汽儀表等數據轉輸上線，并初步實現轉爐、精煉和連鑄用能數據的分開，提升了煉鋼在冶煉過程用能管理效率和精細化程度。

二是提升能介專業團隊支撐，快速響應，有效解決現場問題。加強能源監察考核，杜絕能介浪費現象，策劃專業改善活動，明確主題，牽引各單位開展用能改善。上半年開展能源監察35次，發現和解決能源管理缺陷和違規用能52項。開展能源改善活動20次，提出改善建議61個，通過有效的溝通協調，抓住突出問題進行整改，促進能源管理績效提高。

對標找差  持續改善

今年以來，韶鋼能源環保部響應公司“對標找差再出發”號召，對481個能耗指標實行100%對標。通過與三明、湘鋼、漣鋼等周邊同行企業，與全國先進企業開展對標。學習同行業、標桿企業的先進管理方法，確定追趕目標，并形成項目化的內容，逐步推進。

韶鋼能源環保部、煉鋼廠聯合成立“轉爐煤氣回收指標提升項目攻關小組”，到湘鋼、漣鋼轉爐煤氣回收考察對標，形成16項提升轉爐煤氣回收措施。通過對轉爐煤氣回收條件進行調整、統一公司計量標準（標況標準），完善轉爐煤氣回收計量，組織轉爐煤氣延時回收攻關等一系列措施，6月份轉爐煤氣回收量達118.4m3/ｔ，對比去年增加16.4m3/ｔ。

應用節能技術  助力降本增效

今年以來，韶鋼能源環保部梳理能源技改項目19項，煉鋼烘烤器改造、高效水泵等8個項目正在實施。近日投產的高效電廠（一期）并網發電，煤氣利用率提升，單位發電量消耗煤氣可達到2.84 m3以下，公司自發電占比可由之前的65%上升到74%以上。高二工序加熱爐黑體強化熱輻射節能技術改造項目投運，經測算煤氣節約率達5%以上；板材1號爐增設的煙氣余熱回收系統已完成建設，預計下半年可回收余熱蒸汽2萬噸；煉鋼廠已完成17臺蓄熱式烘烤器安裝，助力生產與降耗。

下半年，韶鋼能源環保部繼續秉承嚴格苛求的精神，不斷挖掘節能潛力，強化對標提升，用實招打造最節能模式，努力實現能源降本目標和噸鋼綜合能耗“破５見４”目標。