針對特殊訂單尺寸要求，該廠生產、技術系統聯動，優化生產組織，制定特殊訂單生產方案，成立特殊訂單攻關團隊，對工藝設備現狀進行梳理，先后完善了高壓水除鱗裝置、優化了軋輥孔型，并加大了軋機、導衛裝配質量管控力度，保證產品表面質量和軋制料型尺寸精度。并對粗軋、精軋、紅卡、矯直等關鍵崗位人員進行培訓，保證崗位標準化操作，進一步提升質量控制水平。生產中，嚴格執行工藝制度，嚴抓“三點差”控制，重點對產品尺寸、表面質量加強控制和檢查，保證超厚塔機角鋼尺寸精度；在對定尺機提前進行預調整的基礎上，按照毫米級精度對定尺機進行了精調，對定尺長度加密進行檢測，保證了定尺長度穩定性。同時，為防止在多次吊裝倒運過程中發生磕傷等問題，采用2+1方式碼垛，為后續產品集港海運創造條件。