舞鋼中加為落實綠色環保發展的理念，淘汰低效落后產能，建設符合國家產業政策的產業升級技術改造項目，在180m2燒結煙氣處理系統采用北京中日聯的日鐵活性焦脫硫脫硝技術，建設了一套煙氣處理系統。燒結煙氣排放指標為：SO2排放濃度≤35mg/Nm3，NOx排放濃度≤50mg/Nm3，顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3，滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》對燒結煙氣超低排放的要求。

工程建設期間，受限于冬季惡劣天氣造成的停工及前所未有的新冠肺炎疫情，對設備制造進度、現場施工進度所造成較大影響。在舞鋼中加各部門、各分包單位等合作伙伴的大力支持與配合下，北京中日聯排除種種困難，始終秉承著“為客戶成就精品、為地球成就藍天”的企業理念，保證了工期和工程質量，為客戶節能減排、綠色發展事業做出了應有的貢獻。

北京中日聯成立于2003年9月，由日鐵工程與首鋼國際共同投資組建。依托日鐵工程的技術優勢和首鋼國際的資源優勢，北京中日聯主要從事活性焦干法脫硫脫硝、干熄焦、煤調濕、焦爐煤氣脫硫和冶金領域節能環保技術的開發；承攬相關節能環保工程工藝與成套設備的設計、制造、安裝、調試及售后服務，提供技術咨詢和技術培訓，亦可面向已投產設備提供備品備件供貨、定期維檢、遠程診斷等服務。

活性焦脫硫脫硝技術來源

2017年11月，日鐵工程承接住友重機械工業株式會社（以下稱“住友重機械”）干法脫硫脫硝技術及業務的全面轉讓，并由北京中日聯在中國市場進行推廣。

住友重機械于20世紀60年代中期開始研發活性炭煙氣脫硫技術，先后完成近10套試驗機組，積累了大量的試驗和工程經驗；并于1987年在新日本制鐵（現日本制鐵）的名古屋制鐵所No.3燒結脫硫上首套成功應用，該設備至今已運行30多年，仍處于穩定運行狀態，其煙氣處理性能及裝置可靠性均獲得了用戶的一致好評，是世界上同類設備穩定運行的最佳榜樣。

2010年8月，山西太鋼不銹鋼股份有限公司投資建設的2套活性焦燒結脫硫脫硝裝置，采用的就是日本住友重機械的干法活性焦脫硫脫硝技術，投產至今作業率＞95%，實現了聯合脫硫、脫硝、去除顆粒物、二 英及重金屬等多種污染物一體化脫除。該系統運行穩定，環保指標顯著改善，在鋼鐵冶金行業燒結煙氣治理領域為國內首套活性焦脫硫脫硝裝置，為其實現清潔生產和打造循環經濟產業鏈提供了成功示范，是國內錯流床活性焦脫硫脫硝技術的源泉。

通過數十年不斷地科學研究及工程實踐積累，依托日鐵工程先進的試驗設備對活性焦進行性能評測，可根據不同煙氣成分選用特定活性焦產品確保脫硫脫硝性能；該技術可根據不同客戶針對燒結、球團、鍋爐、垃圾焚燒處理、水泥爐窯等煙氣進行脫硫脫硝過程模擬，準確掌控煙氣特性，指導工程工藝設計，預測設備實際性能，滿足國內日益嚴苛的環保要求。

活性焦脫硫脫硝技術特點

該技術主要有以下特點：

1）針對燒結產生的含硫、含氮、含氧、含水高及波動大的復雜煙氣工況、脫除效率要求高和指標穩定性要求，采用先進的兩級活性焦干法凈化技術；

2）為滿足顆粒物超低排放要求，采用專有多孔板和微孔板技術；

3）活性焦給卸料采用先進的旋轉密封閥技術，降低活性焦的粉化率，提高密封效果；

4）吸附、解析的活性焦輸送引進先進的鏈斗式輸送技術，有效降低活性焦粉化及設備故障率；

5）采用專有的雙料斗和3連軸排料技術，保證吸附塔內活性焦均勻下料、穩定工作、降低蓄熱風險；

6）針對不同工況，結合干法脫硫脫硝設計、運行經驗，自主集成防腐技術，有效防止燒結煙氣中HF、HCl等污染物對設備的腐蝕；

7）先進的活性焦性能評價及脫硫脫硝過程模擬裝置為工程設計提供依據。

活性焦脫硫脫硝技術效果顯著

舞鋼中加引進的活性焦干法脫硫脫硝技術，能解決燒結煙氣量大、煙氣成分復雜等技術難題，實現SO2、NOx、顆粒物、重金屬、二 英等有害物質一體化處理，可以達到脫硫率95%以上、脫硝效率83%，每年可減排SO2約4556t、減排NOx約1242t、減排顆粒物約236t，環保效果顯著。通過工藝和控制參數優化系統，運行穩定，各項指標符合國家環保標準。每年制酸系統的副產品為：一等品硫酸（濃度98%）7500t，硫資源綜合利用率＞90%，經濟效益可觀，符合大力提倡的循環經濟理念。北京中日聯活性焦脫硫脫硝技術具備國際領先水平，能夠滿足超低排放要求，在燒結、球團煙氣處理領域已成為主流技術，將得到大力推廣。