高效率才能高效益。近年來，“精準用好每一秒，杜絕浪費每一秒”的“秒”文化已逐漸成為京唐公司熱軋部全體干部職工在經營生產工作中自覺踐行的行為共識，他們主動向生產節奏要時間、向產線故障要時間、向每一次軋機換輥要時間……

在熱軋工序生產中，為保證產品質量，粗軋機R2每隔三天左右就會更換一次工作輥，而每次換輥時間大多都在25分鐘左右，一定程度上制約了熱軋產能的持續釋放。

“我們決不允許R2換輥成為制約熱軋產能持續釋放的瓶頸，精軋換輥能提速，我們粗軋也一定能做到。”1580產線機械點檢工程師汪濤信心滿滿地說。

說到就要做到，承諾就要兌現。1580粗軋區域設備、工藝、操作三方人員迅速組建了R2換輥攻關組，對涉及設備改造、工藝優化、生產操作的具體工作進行細化分工、制定節點、明確責任。

為準確找出影響換輥節奏的關鍵要素，汪濤、劉京濤、孟慶龍等攻關組成員對R2整個換輥流程進行了系統研究，從中梳理出6個主要換輥步驟，并在此基礎上進一步細化出32個分步驟。在每次換輥時，他們安排專人跟蹤記錄每一個分步驟的動作用時，時間精確到0.1秒，并通過反復對比，深度挖掘提速空間。

R2入口下卡緊板接近開關信號不準、信號時有時無，是換輥過程中經常出現的問題。為此，1580粗軋區域自動化專業人員從源頭入手，對接近開關本體、線路、控制箱接線端子進行逐一排查，發現問題迅速處理。機械專業人員和操作人員密切配合，通過卡緊板反復開關試驗，找出接近開關支架的最優位置，成功實現了卡緊板每一次開關的一次性精準到位。

升級R2換輥模式是此次攻關中最關鍵的項目，也是技術性最強、難度最大的項目。針對以往手動換輥模式下操作步驟繁瑣、耗費時長等問題，設備專業人員第一時間與操作人員進行溝通，認真聽取“設備第一主人”的意見建議。他們在換輥控制程序中增加多設備控制子模式一鍵選擇、多動作一鍵控制功能，有效節省設備停車及啟車操作時間；在操作畫面上增加自動換輥步驟顯示功能，方便操作人員更加直觀快速掌握換輥的每一個動作，這不僅節省了不必要的溝通時間，還為后續精準把控要鋼時間，快速恢復生產提供了準確依據。

在整個攻關過程中，攻關組先后完成了換輥程序優化、操作步驟精減、換輥小車和換輥橫移平臺提速等一系列工作。由于R2換輥周期相對較長，很多換輥都會安排在晚上進行，攻關組成員主動犧牲休息時間，堅守現場進行試驗跟蹤。他們說：“R2換輥次數本就比精軋換輥少很多，我們必須牢牢把握每一次換輥機會，加快攻關進度，兌現自己的承諾。”

目前，首鋼京唐1580粗軋R2換輥時間已穩定控制在16分鐘以內，平均單次換輥節約9分鐘。