著力保持產銷兩旺

一季度，萍安鋼鐵一手抓疫情防控、一手抓生產穩定，但因受疫情和建筑工地復工復產一度延后的影響，鋼材產量同比下降7.5%，一季度銷售收入同比下降24.91%。

隨著國內疫情得到有效控制，為提高企業競爭力，萍安鋼鐵以全方位“賽馬”機制為動力，不斷提升干部員工“前有金山、后有老虎”的“賽馬”意識，不斷提質增產，優化各項技術經濟指標。通過不斷自我加壓，4-7月份，每月均超額完成生產任務，煉鋼鋼鐵料消耗不斷下降，軋材實物成材率、自發電量等指標創歷史最好水平。

為釋放因疫情帶來的鋼材產品庫存積壓，萍安鋼鐵銷售公司積極轉變思路，由困難時期的“把貨賣出去、把錢收回來”轉變為資源流向優化階段的“核心區域增量即增效”。為了實現“量價齊升”目標，堅持精細化管理，優化運輸方式，調整產品結構并嚴控資源流向，為企業創造最大效益。針對一季度銷售工作情況，銷售公司結合與戰略客戶的進一步合作要求，對部門分工和銷售策略進行大膽改革，集中優勢，統籌計劃。同時，加大鋼材配送庫資源流轉，提升工程直發服務質量。隨著銷售模式整合，銷售公司及時調整銷售思路，強調工程直發的作用，發揮品規齊全和物流快速響應的優勢，積極搶占就近核心市場份額，提升企業效益。

深入推進降本增效

在全國新冠肺炎疫情取得階段性勝利、各行各業加速復工復產之際，積極貫徹落實方大集團開展“全面降成本 大干一百天”活動的建議，萍安鋼鐵迅速行動，發動全員降本，深入挖潛增效，努力提升企業競爭力。

燒結工序在進口鐵礦石等原料價格大幅上漲的情況下，不斷優化配煤配礦。高爐工序不斷優化爐料結構，嚴把“三關”。嚴把原燃料“入口關”，增加主焦庫存、優化焦炭品種、穩定爐料結構；嚴把生產“過程關”，采取高富氧操作，抓好生產過程控制，加強完善高爐爐缸、爐型預警機制，努力降低休風率及設備故障；嚴把鐵水“出口關”，科學管控爐前出鐵，做好鐵口維護，降低爐外物資消耗，提高高爐出鐵正點率和均勻率，減少爐外事故。與此同時，積極開展高爐勞動競賽和降本攻關，提高員工降本增效的積極性和主動性。

煉鋼工序努力提升生產節奏，合理控制廢鋼和鐵水配比，確保經濟型冶煉；制定全面降成本推進方案，抓緊抓實每天的降本措施落實；開展技術攻關，推廣使用鋼包全程加蓋,降低出鋼溫度，積極開展小改小革活動。

軋鋼工序以歷史最好水平為目標，在產量、成材率、電耗、煤氣消耗、水耗、備件消耗等方面，對成本指標進行細化、分解和對標挖潛，確保經濟、高效、科學組織生產；從細節入手，通過切實加強班組成本核算工作，挖潛堵漏，減少生產過程中的浪費現象；進一步規范工藝操作，優化工藝流程；開源節流，大力開展修舊利廢、小改小革。同時樹立事故是最大浪費的理念，加強設備潤滑、點巡檢等基礎管理，確保滿負荷組織生產。

原料系統著力降低物流費用，進口礦物流運輸打破固有思路，通過采購和物流聯動、提前合理布局、二程船轉水招標比價、強化多方協作等有力措施，使長株潭低價運輸線路月度運量屢創新高，降低進口礦物流運輸成本。

與此同時，該公司各單位、部門走出去，到先進鋼企對標學習，取長補短，促進進一步挖潛降本。

咬定降本目標不放松，萍安鋼鐵把成本管理貫穿于生產經營的全過程，取得階段性成果。4—7月份與3月份基數比較，剔除品種結構影響，萍安鋼鐵成本降低率為4.91%。1-7月，萍安鋼鐵配煤配礦實現降本5391.36萬元；通過優化廢鋼消耗結構，在2019年的基礎上實現降本75.03萬元；通過直螺和盤螺成分優化，創效1968.97萬元。