煉鋼廠連鑄一車間生產總爐數2665爐，8月20日，1#連鑄機（雙流鑄機）連澆184爐，創重鋼雙流鑄機連澆爐數最高紀錄；8月24日，3#連鑄機（單流鑄機）連澆151爐，創造重鋼單流鑄機連澆爐數最高紀錄。

軋鋼廠中厚板生產線軋制量20.06萬噸，入庫量20.04萬噸，邁向新臺階，打破了最高月產歷史紀錄。8月2日、8月31日不斷刷新日產量紀錄，創下8046噸的日產量紀錄，當月小時產量突破299.2t/h關卡達到300.85t/h。

煉鋼廠

統一部署，多措并舉

煉鋼廠系統梳理了影響煉鋼產能發揮的因素，利用定修及澆次間隙進行檢修和消缺，保持設備正常運行狀態，提高生產線的設備保障能力；通過提高鐵水轉運效率、縮短兌鐵和加廢鋼時間、穩定鋼水可澆性、延長中間包壽命、連鑄機復合送引錠等措施，提高生產效率；同時管理方面對標找差，持續推進基層基礎管理，為提高煉鋼生產效率做好支撐。

精細管控，技術革新

為穩定生產，煉鋼廠連鑄一車間狠抓“雙基”管理、標準化作業、不斷提升員工技能水平。通過將每一次生產異常、操作問題以及未遂事故作為每天提醒案列，對生產中每一環節進行精細點檢，第一時間發現并消除隱患，把事故清除在萌芽狀態，不斷為連鑄機生產順行創造條件。同時，以技術革新為抓手，對中間包材質的改進，提高中間包使用壽命，減少換包次數，降低換包過程對鑄機設備穩定運行的沖擊；自動變渣線的投用，大幅度減少中包換水口過程帶來的一系列生產風險，為煉鋼廠降本工作及生產順行提供了重要保障。

軋鋼廠

勤于溝通，爭分奪秒

軋鋼廠積極主動與公司制造管理部進行溝通協調，合理安排生產、檢修計劃，保證中厚板生產線滿負荷生產。時間就是產量，作業區員工充分利用生產交流群、對講機，在調整鋼種、規格時，保證每個區域、每個操控室信息傳遞都有可靠的交流媒介。強調生產管理統籌協調和計劃性，要求日維、定修、換輥等作業做到有計劃的開展，提前在溝通群內通知停機具體時間、作業內容、計劃停機時長等信息，保證了停機時間的有效、充分利用。強大的溝通網絡，極大地提高了溝通效果，確保所有問題整改不過夜。

精細操作，精益求精

密切關注熱送計劃，配合制造管理部的生產計劃進行優化，減少和煉鋼工序的節奏不匹配情況，確保熱坯及時排產，提高熱裝比例，縮短加熱時間。通過規范操作，加強粗、精軋機配合，保證上下工序高效聯動，縮短軋制間隙時間，加快生產軋制節奏，有效提高小時產量。提升精整剪切效率，加強鋼板的流通速度，同時通過優化配車方案、加強來車預報等措施，提高鋼板轉庫發運流轉速度，加大鋼板出廠量。

嚴格管理，真抓實干

軋鋼廠將“抓緊每一秒鐘，軋好每一塊鋼”的理念根植在員工心中，抓牢每一個環節，每日通報產量、指標、成本完成情況，指標不達標，誤機時間超、成本不受控等情況都必須認真分析原因，制定詳細對策，嚴格管理。向管理要效益，追求管理極致、消耗極限，將管理的觸角不斷延伸，在基層落地生根。

千磨萬擊還堅勁，團結拼搏永向前，勇攀高峰的軋鋼人，沖啊！