新興鑄管武安工業區智能管控中心，是國內鋼鐵企業第一家將調度系統和相關職能部室集中聯署辦公，目標是實現數字化、智能化高效協同管理。8月份，隨著新興鑄管武安工業區生產管理部總調度室和設備檢修處整體進駐智能管控中心，標志著智能管控中心初步投入運行。后續，各實業部調度和其他職能部室將按照既定計劃，陸續進駐管控中心。

在管理模式上，智能管控中心對比原先的生產管理模式大有提升：

一是由分散辦公到集中辦公。智能管控中心功能區域包括職能部室辦公區域和管控大廳生產調度區域兩部分。二層的職能部室，有生產管理部、能源環保部、安全監督部、質量監督部4個職能部室，8個專業集中辦公。三層的管控大廳集合能源調度、動控調度、物資計量、環保管控一體化、總調、實業部調度于一體，采取實業部調度+專業調度+總調的調度聯動創新模式，反應更加快速高效，以滿足管控中心集中調度、全流程控制和決策指揮的需要，實現“敏捷、高效、精益、智能”的總要求。

二是數據整合，集中采集。智能管控中心專用機房，建立了統一的數據采集系統平臺，解決原先各工序的數據編碼不統一，數據難以互聯整合的問題。以實時數據庫系統為技術手段，對生產工藝數據、能源介質、大型設備運行、運輸物流、污染源監測、重點崗位安全監控進行實時數據采集，通過現場實時生產數據和實時監控圖像的直觀展示，為生產、能源、設備、環保、運輸、安全多專業管控提供實時數據支撐和異常診斷施策。

三是實現全流程全職能集中管控。智能管控中心集中了從原料進廠、到各生產工序的銜接，從產品入庫、到汽車和火車發運產品的全部流程，集中了生產過程當中安全、環保、質量、設備、能源、計量、運輸、現場等全方位的管理工作，使管理模式更加高效、協調。

近年來，新興鑄管一直致力于打造傳統制造業優化升級的標桿，依靠智能化裝備和信息化管理制度來提高生產效率。學習臺塑經驗，在進一步推進新興鑄管精益管理的基礎上，實現數字化、智能化高效協同管理，打造高效、綠色、智能、高端的一流現代化企業，為傳統制造業的優化升級提供新路徑。