為落實好研發工作，技術中心積極推進精細化管理理念，組織鐵、鋼、材、動力、檢測、自動化、物流運輸部等工序開展QC質量管理小組活動，各單位共注冊了30個QC小組課題，參與人數215人，注冊小組數和參與人數均創新高。QC小組質量管理活動的有效開展，展示出廣大員工開拓進取、勇于探索的精神風貌，進一步激發了廣大員工參與質量管理的積極性、自主性和創造性，鼓勵各崗位員工充分利用QC小組活動平臺，努力挖掘降本增效空間。QC小組活動不僅解決員工操作中的實際問題，推進各項管理創新，促進員工建立良好的工作習慣、掌握有效的工作手段，同時也有效地降低了成本消耗。在一系列有力措施的實施下，九江鋼鐵三個QC小組均取得了不錯成績。檢測部車床圓棒樣表面粗糙度的改造QC小組通過改進車削工藝、加強人員培訓，改善了拉伸圓棒樣的過渡弧、外形尺寸、表面質量，圓棒樣加工不合格率由14.3%下降為2.08%。自動化部提升LECO-CS744碳硫儀數據應用能力QC小組信息化技術的攻關，實現了進廠樣、生產樣的數據匹配至化驗室成分結果錄入界面及生產樣檢驗管理界面的功能，實現了LECO-CS744碳硫儀檢測數據的自動采集功能，降低了員工勞動強度，減少了數據錄入錯誤幾率。軋鋼廠降低棒材軋輥燒輥工藝故障QC小組以減少軋輥工藝故障為課題，通過QC小組的改進措施，棒材軋輥的裝配和維護質量得到提高，減少了軋輥異常工藝故障情況，棒材軋輥燒輥異常比例由11%下降至4%，為企業降成本貢獻力量。