轉(zhuǎn)爐出鋼口受到高溫鋼液沖刷、氧化侵蝕等作用，需要不斷地修補(bǔ)和更換，不僅影響生產(chǎn)時(shí)間，而且影響鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。攻關(guān)前，該廠轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命僅有200爐，出鋼口熱換需要長達(dá)60分鐘的時(shí)間，而且由于新?lián)Q的出鋼口內(nèi)徑較小，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間延長，極大地限制了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率的進(jìn)一步提高。

為攻克此難題，河鋼邯鋼三煉鋼廠組成了以轉(zhuǎn)爐車間主任袁發(fā)成為組長、以技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干為成員的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過日督導(dǎo)、周分析，不斷摸索優(yōu)化攻關(guān)措施，逐步形成了一套適用于三煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀的出鋼口壽命延長方案。

一方面，該廠與馬鞍山利爾開元新材料有限公司共同研究方案，從提高出鋼口鎂碳磚材質(zhì)及出鋼口修補(bǔ)料品質(zhì)入手，延長出鋼口使用壽命；另一方面優(yōu)化出鋼口設(shè)計(jì)，在出鋼口外端口增加可更換用耐材制作的“碗磚”，“碗磚”直徑與出鋼口外口直徑相同，出鋼口壽命達(dá)到200爐~250爐時(shí)更換一次碗磚，更換后出鋼口外口直徑與新出鋼口一致。同時(shí)，該廠加強(qiáng)對(duì)出鋼口、小面的日常維護(hù)，安排專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，在做好濺渣護(hù)爐的基礎(chǔ)上，采取投料維護(hù)，最大限度保護(hù)爐況。該廠還通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和技能提升減少侵蝕，嚴(yán)格落實(shí)擋渣塞堵出鋼口操作，減少外部空氣對(duì)出鋼口內(nèi)壁的氧化，加強(qiáng)技能培訓(xùn)，提高高拉碳率、減少后吹爐次、減少鋼水過氧化，降低爐渣對(duì)出鋼口的侵蝕，延長出鋼口壽命。

通過攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命平均達(dá)到400爐以上，其中，剛剛下線的一個(gè)出鋼口壽命達(dá)到516爐。壽命的延長大大降低了耐材消耗，節(jié)約了熱換時(shí)間，提高了轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。

據(jù)悉，由于每個(gè)出鋼口壽命周期可節(jié)約出鋼口更換時(shí)間60分鐘，可增加產(chǎn)量200噸，月可提升產(chǎn)量約2000噸，進(jìn)一步提升了工作效率，為效益最大化創(chuàng)造了條件。