用戶對產(chǎn)品質量要求的提高,給生產(chǎn)實際操作也帶來了高要求。比如,有些用戶要求減少鋼中碳、硫、磷等的含量,這不但增加了冶煉難度,而且增加了生產(chǎn)成本。為了滿足用戶要求,新良特鋼實施了一系列舉措。
首先,新良特鋼加強備件整修、組裝質量和在線設備維修管理,完善備件使用檔案,強化外部采購備件質量和設備事故管理,扎實有效地做好設備點巡檢工作,確保生產(chǎn)設備正常運行。
其次,新良特鋼優(yōu)化冶煉工藝,推行標準化操作。穩(wěn)定鋼水質量,冶煉環(huán)節(jié)是關鍵工序之一。為此,新良特鋼在冶煉環(huán)節(jié)上做到“三定”,即初煉爐定氧,規(guī)定每爐鋼水必須對含氧量進行測定;精煉爐定氬,規(guī)定鋼水吊包之前靜吹氬氣時間要在10分鐘以上,從而較好地去除有害氣體;真空爐定氫,測定鋼水中氫氣含量是否達標,否則必須繼續(xù)進行去氣處理。經(jīng)過“三定”工序,鋼水中氫氧氮氣體含量明顯下降,有效避免了白點、氣泡、冒漲等質量缺陷的出現(xiàn)。
最后,新良特鋼加強過程監(jiān)控,提高制度執(zhí)行力。新良特鋼切實做好過程質量控制督查工作,尤其是加強關鍵過程和特殊過程的管理工作,如對鋼水溫度、脫氧脫氣及澆鑄保護等環(huán)節(jié)的監(jiān)督與考核。對工藝違章行為,新良特鋼實行“零容忍”,要求技術質量部門組織人員查處不符合文件規(guī)定的違章行為,并在考核中做到獎罰分明,對每一起違章都做到有分析、有考核,以避免重復違章。此外,新良特鋼還嚴抓爐料、澆鑄和精整等工序,上一道工序對下一道工序負責,做到不合格產(chǎn)品不流入下一道工序,從而保證了產(chǎn)品質量。