今年初以來，面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，新鋼新良特鋼公司（下稱新良特鋼）牢固樹立質量是企業生命線的思想，積極推行標準化、規范化操作，嚴守工藝紀律，強化質量考核，使電爐鋼水質量得到穩步提升。今年1月~8月份，該公司連鑄坯低倍合格率穩定在95%以上，鋼錠二級探傷合格率穩定在98%以上，并杜絕了整爐鋼水報廢事故的發生。
用戶對產品質量要求的提高，給生產實際操作也帶來了高要求。比如，有些用戶要求減少鋼中碳、硫、磷等的含量，這不但增加了冶煉難度，而且增加了生產成本。為了滿足用戶要求，新良特鋼實施了一系列舉措。
首先，新良特鋼加強備件整修、組裝質量和在線設備維修管理，完善備件使用檔案，強化外部采購備件質量和設備事故管理，扎實有效地做好設備點巡檢工作，確保生產設備正常運行。
其次，新良特鋼優化冶煉工藝，推行標準化操作。穩定鋼水質量，冶煉環節是關鍵工序之一。為此，新良特鋼在冶煉環節上做到“三定”，即初煉爐定氧，規定每爐鋼水必須對含氧量進行測定；精煉爐定氬，規定鋼水吊包之前靜吹氬氣時間要在10分鐘以上，從而較好地去除有害氣體；真空爐定氫，測定鋼水中氫氣含量是否達標，否則必須繼續進行去氣處理。經過“三定”工序，鋼水中氫氧氮氣體含量明顯下降，有效避免了白點、氣泡、冒漲等質量缺陷的出現。
最后，新良特鋼加強過程監控，提高制度執行力。新良特鋼切實做好過程質量控制督查工作，尤其是加強關鍵過程和特殊過程的管理工作，如對鋼水溫度、脫氧脫氣及澆鑄保護等環節的監督與考核。對工藝違章行為，新良特鋼實行“零容忍”，要求技術質量部門組織人員查處不符合文件規定的違章行為，并在考核中做到獎罰分明，對每一起違章都做到有分析、有考核，以避免重復違章。此外，新良特鋼還嚴抓爐料、澆鑄和精整等工序，上一道工序對下一道工序負責，做到不合格產品不流入下一道工序，從而保證了產品質量。