會上，金自天正專家作《長材生產線智能軋鋼技術的研發和應用》報告，詳細介紹智能軋鋼技術的作用、技術特點、系統組成、核心模塊、關鍵技術要點、相關分級指標等，為該集團長材生產線智能軋鋼進行技術普及。

據介紹，智能軋鋼系統投用后，在現有設備同等利用情況下，可減少操作人員，實現遠程軋鋼；提高產品質量、表面尺寸精度、提高負公差控制精度；加快生產節奏、提高產量；提高產品成材率等。

在建設智慧工廠的行業政策引領下，目前鋼鐵行業智能制造技術正在全面推廣，據不完全統計，國內棒線材生產線約1000條，金自天正為其中200余條提供了電氣控制系統，市場占有率超20%，并且以大量工程實例為基礎，創造性的提出智能軋鋼全面解決方案，為國內首創。

次日，金自天正專家深入現場，和軋鋼分廠就COCKS軋機的張力判定、迷你軋機生產的張力控制等展開專題討論，后續，雙方將進一步確定技術合作方案，并在六軋二線展開試點。

智能制造是行業未來發展趨勢。近年來，中天鋼鐵集團緊緊圍繞“創新智造再出發”目標，啟動信息化、智能化“五年發展規劃”，全力打造中天鋼鐵“大數據中心”——打造常州首個5G智能園區，將4個省級智能車間收入囊中，成為全國鋼鐵行業首家“5G+工業互聯網”集成創新應用項目試點示范，并先后實施建設中天云商互聯網客戶服務平臺、MES系統、智慧安全平臺、設備管理系統平臺、能源管控中心、遠程計量系統、一鍵式自動化煉鋼、連鑄坯智能噴碼機器人等一系列智能項目。

在中天綠色精品鋼項目建設規劃上，集團將實現制造智能化、操作無人化，建設行業領先的鋼鐵智慧中心，配套大規模集控系統、智能制造控制平臺、自動化控制系統，全系統應用高端工業機器人替代工人，實現遠程操作，操作現場遠離高爐、轉爐等生產區域超過5公里，全員勞動生產率高達2000噸/人·年，處于行業領先水平。

中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書記董才平表示，今后將逐步形成中天鋼鐵智能制造、產銷協同、三流合一的立體信息化大格局，全力打造“數字中天”“智慧中天”。