近年來，隨著該廠各產線升級改造的全面展開，如何不斷提高質量管理水平，完善內部管理、提高運營水平，全面提升產品、工程和服務質量，提高企業知名度和產品認可度成為該廠必須面對的“必答題”。為此，該廠堅持以市場需求為導向，以提高市場競爭力為目標，重點圍繞市場反饋、質量異議和廠內非計劃產品中存在的典型質量問題，多管齊下，全面提升產品質量和市場競爭力。

為從根本上解決當前存在的產品質量問題，全面加強實物質量管理，該廠將工作重心放在作業區層面，嚴抓和完善標準化操作，組織開展了工藝技術規程和技術操作規程全員培訓，推行標準化操作“一貫制”，杜絕質量事故。記者在采訪中了解到，該廠煉鋼作業區開展了齒輪鋼夾雜物一次檢驗合格率攻關，以提高產品檔次。鑄鋼作業區以開展工藝設備穩定運行攻關為出發點，強化班組操作初級點檢作用，減少斷澆事故的發生。大棒作業區不斷推進工藝紀律和工藝設施自檢自查工作，深入開展成材率攻關，降低過程切損率和氧化燒損率。精整作業區嚴格執行退火工藝，提高退火爐生產效率，同時嚴格執行漏磁探傷標準和工藝規程，避免不合格品出廠。成品作業區加強發車管理，嚴把產品出廠質量關。

結合本鋼集團加強質量管理與提升的相關工作部署，該廠針對管理層、操作層開展了質量系列培訓工作，以增強職工質量意識，同時強化質量監督人員的質量監管意識，督促各項質量改進措施落實到位，以確保產品質量提升。該廠積極開展對上工序提要求、對下工序創條件活動。同時，促進質量問責追責制有效落實，提高質量問題追溯過程中管理責任的比重。該廠還繼續開展“工序標準化操作一貫制”推進工作，全面梳理標準化操作控制要點，進一步細化和完善各工序操作要點，指導現場操作并穩定實現各項經濟技術指標的完成，為質量提升和生產順行奠定了基礎。