近年來，隨著該廠各產(chǎn)線升級改造的全面展開，如何不斷提高質(zhì)量管理水平，完善內(nèi)部管理、提高運營水平，全面提升產(chǎn)品、工程和服務質(zhì)量，提高企業(yè)知名度和產(chǎn)品認可度成為該廠必須面對的“必答題”。為此，該廠堅持以市場需求為導向，以提高市場競爭力為目標，重點圍繞市場反饋、質(zhì)量異議和廠內(nèi)非計劃產(chǎn)品中存在的典型質(zhì)量問題，多管齊下，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。

為從根本上解決當前存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，全面加強實物質(zhì)量管理，該廠將工作重心放在作業(yè)區(qū)層面，嚴抓和完善標準化操作，組織開展了工藝技術規(guī)程和技術操作規(guī)程全員培訓，推行標準化操作“一貫制”，杜絕質(zhì)量事故。記者在采訪中了解到，該廠煉鋼作業(yè)區(qū)開展了齒輪鋼夾雜物一次檢驗合格率攻關，以提高產(chǎn)品檔次。鑄鋼作業(yè)區(qū)以開展工藝設備穩(wěn)定運行攻關為出發(fā)點，強化班組操作初級點檢作用，減少斷澆事故的發(fā)生。大棒作業(yè)區(qū)不斷推進工藝紀律和工藝設施自檢自查工作，深入開展成材率攻關，降低過程切損率和氧化燒損率。精整作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行退火工藝，提高退火爐生產(chǎn)效率，同時嚴格執(zhí)行漏磁探傷標準和工藝規(guī)程，避免不合格品出廠。成品作業(yè)區(qū)加強發(fā)車管理，嚴把產(chǎn)品出廠質(zhì)量關。

結合本鋼集團加強質(zhì)量管理與提升的相關工作部署，該廠針對管理層、操作層開展了質(zhì)量系列培訓工作，以增強職工質(zhì)量意識，同時強化質(zhì)量監(jiān)督人員的質(zhì)量監(jiān)管意識，督促各項質(zhì)量改進措施落實到位，以確保產(chǎn)品質(zhì)量提升。該廠積極開展對上工序提要求、對下工序創(chuàng)條件活動。同時，促進質(zhì)量問責追責制有效落實，提高質(zhì)量問題追溯過程中管理責任的比重。該廠還繼續(xù)開展“工序標準化操作一貫制”推進工作，全面梳理標準化操作控制要點，進一步細化和完善各工序操作要點，指導現(xiàn)場操作并穩(wěn)定實現(xiàn)各項經(jīng)濟技術指標的完成，為質(zhì)量提升和生產(chǎn)順行奠定了基礎。